紧凑型挤出机

流量: 2.5 kg/h
螺杆直径: 11 mm

... 使用 Thermo Scientific™ Process 11 平行双螺杆挤出机开发聚合物和食品的配方，可节省时间和金钱。使用该平行共转挤出机，每次实验只需使用20克材料，即可优化工艺参数和配方。 该实验室工作台挤出机是各种复合工作流程的理想选择，其附件包括：模具、3D长丝卷绕器、片材取出系统、造粒机和熔体泵，用于熔体的无脉动计量，从而实现适合长丝、片材或纤维纺丝的生产。使用 Thermo Scientific™ HAAKE™ MiniJet Pro 注塑系统创建测试样品，以测试机械或光学特性。可从两台 ...

流量: 0.4 kg/h - 20 kg/h
螺杆直径: 16 mm

... Thermo Scientific™ Process 16 双螺杆挤出机是专门为确保易于操作和工作流程效率而设计的，以满足研发、工艺开发和小批量生产的需求。外壳和分体式机筒设计使清洁和访问变得容易，可拆卸的顶盖确保了客户特定应用的灵活性。是各种混料工作流程的理想之选，配件包括长丝分拣机、片材取出系统和造粒机。此外，还可提供适用于食品和保健应用的卫生型产品。 Process 16 平行双螺杆挤出机采用用户友好的触摸屏操作，其特点是集成了喂料机控制和易于拆卸的产品接触部件。紧凑的设计最大限度地减少了实验室空间的使用，并确保易于清洁。 Process ...

... 热熔挤出制药是一种成熟的生产工艺，符合 FDA 工艺分析技术 (PAT) 在设计、分析和控制生产工艺程序方面的目标。 这项技术可以生产颗粒剂、丸剂、速释片、控释片和薄膜剂。目前，国外已有许多药物采用热熔挤出制药技术获准上市。 统计数据显示，全球销售的药物中有40%是难溶性药物，而正在研发的药物中难溶性药物的比例高达90%。溶解度已成为影响此类药物研发和应用的关键因素。随着产业升级和生产技术的进步，“串行生产”模式或将逐渐被“连续生产”模式所取代。一种既能提高难溶性药物溶解度又能实现连续生产模式的技术——热熔挤出机应运而生，可谓鱼与熊掌兼得。 鑫达是一家专业从事混炼挤出机研发和生产的制造商。我们为制药行业开发了11毫米和20毫米的热熔挤出机。 工作原理 热熔挤出制药是一种将药物、聚合物和其他辅料在熔融状态下混合，并以一定的压力、速度和形状挤出以形成产品的技术。 粉末原料和辅料充分混合后，通过送料系统均匀输送至进料口，然后由双螺杆将活性药物成分（API）和药物载体均匀输送至温控料筒。料筒内设有螺纹元件，从进料口到模头依次执行不同的单元操作。物料在螺纹元件的输送作用下向前移动，并在熔融段熔化或软化。熔体在混合元件的作用下均匀混合，最终以一定的压力、速度和形状从模头挤出。 喂养 将API和聚合物送入挤出机 融化 在挤出机的机械力和料筒加热的作用下，物料在一定温度范围内熔化或软化。 混合 在螺杆的强力剪切和混合作用下，多相材料在加工过程中发生对称交换和渗透，最终高度均匀地分散成单相。 脱挥发 去除材料中的水分或其他溶剂 挤压 通过螺旋输送和加压，并同时进行混合，最终物料顺利地通过模头挤出。根据剂型要求，可以通过模头任意改变挤出物的形状。 挤出后的加工 物料从挤出机挤出后，可通过空气冷却、水冷却、冷却辊等方式进行冷却成型，最后根据要求进行破碎、造粒或轧制。 设备 热熔挤出机主要分为柱塞式和螺杆式两种类型。由于柱塞式挤出机混合能力较弱，正逐渐被淘汰。螺杆式挤出机又分为单螺杆、双螺杆和多螺杆三种类型。单螺杆和双螺杆挤出机在配方领域应用最为广泛。 单螺杆挤出机为整体式结构，由冷却料斗区、固体输送区、熔融区和熔体输送区组成。双螺杆挤出机为组合式结构，由五个部分组成：固体输送区、熔融区、混合区、排气区和熔体输送区。 优势 热熔挤出制药工艺能够提供充分的混合和剪切作用。剪切力来源于筛网元件，使药物能够高度混合并均匀分散在载体材料中。药物的溶出速率显著提高，可获得高度混合、均匀分散的成型产品，从而改善药物在体内的释放。为了满足不同化合物和制剂的需求，热熔挤出技术具有诸多优势： 使用双螺杆喂料器，确保喂料均匀稳定； 采用分段式电加热，确保加热均匀稳定，避免温度污染； >组合式双螺杆设计，可根据材料特性自由选择螺纹元件和螺纹长度； >挤出模具的开口可以根据需要选择不同的开口尺寸和不同形状的模头； >根据不同的材料特性，可以配置不同结构的冷却和破碎装置； >设计快捷，安装拆卸简单，易于清洁； 可根据客户需求提供定制服务； 遵守行业法规，例如GMP、FDA和欧盟法规； 高质量的DQ、IQ和OQ验证文件体系。 ...

... 特性。 1.进料系统：振动给料机和双螺杆给料机，满足客户不同物料的进料要求。 2.加热方式：上、下缸设计为同时分段电加热，加热均匀。 3.多段式温控系统（设定值范围内±0.5℃）：采用温控反馈系统，保证热熔过程的稳定性和可重复性。 4.组合式双螺杆：双螺杆采用多段拼接的形式，集混合、加压、熔化、挤压、冷却于一体，保证主药和辅料的完全融合。 5.分体式机筒设计，可在几分钟内打开，使产品转换、设备维护和新产品研发非常方便。 6.多级排气。多级排气孔的设计可以有效地排出熔融材料中的空气和水，降低挤压压力，提高产品质量。 7.符合GMP标准，易于拆卸和清洗，具有三级密码权限，工艺参数由PLC自动控制，所有数据自动在线存储，并可从U盘导出。 8.机身设计紧凑，占地面积小，是一个总长度小于3米的完整生产装置（包括上下游辅机）。 ...

螺杆直径: 52 mm - 170 mm
最大速度: 8 rpm - 80 rpm
扭矩: 1,780 Nm - 46,960 Nm

... 宝萨诺公司是创新的代名词。我们以机械技术与信息和通信技术相结合为基础，设计并实施生产线：智能遥控和直观的人机界面。我们为客户提供将其公司转变为智能工厂的机会，从而提高生产率并改善工作条件。 我们在公司内部完成所有工作：从部件图纸到生产线组装，每一个步骤都由我们的高技能员工进行内部管理，并接受持续培训。 每台挤压机都是独一无二的，甚至不同于同系列的其他挤压机。不变的是优化生产、降低成本和以优异成绩通过各种测试的能力。 智能能源系统 数字挤出机控制 预测性维护 I.E.4 ...

流量: 0 kg/h - 2,000 kg/h
螺杆直径: 30 mm - 250 mm

... BREYER 挤出机 领先开始 挤出机为任何挤出系统的核心要素之一。 从一开始，BREYER着重讲求品质和先进的精密技术。 挤出机的单螺杆设计具高效率运行功能。可加工一般多数常见的热塑性塑料。挤出机螺杆直径提供以下尺寸选择：30, 35, 45, 60, 75,90, 105, 120,150, 180, 200, 250 mm。 输出功率取决于挤出机的大小，可达到2000公斤/时。我们的专长是真空脱气挤出机。挤出机具经济效益，不需再进行耗时耗能的预干燥处理。透过通风口，可将残留单体比例降到最低限度，有效地进行原料除湿，进而提升熔体的成品质量。挤出机另具有高规格输出。其它已经预干燥所需的材料，仍可在此机器可靠运行。 节能省电 挤出机特别以节能科技程式操作设计。所有电子柜皆具有西门子Siemens控制装置配备。可透过触控视屏简单舒适操作。 ...

流量: 0.1 kg/h - 1 kg/h
螺杆直径: 10 mm - 20 mm

... 该设备采用模块化设计，专门用于小规模试验。 特点 ： -可承载多种混合物（粉末、聚合物或聚合物-聚合物） -可放置在实验室工作台上 -借助仪器和控制系统，可将数据存储和转发到 Excel 文件中 -模块化设计，结构紧凑，可快速拆卸和重新组装 该设备可与多种类型的挤出机或内部混合器配合使用 -50 毫升双杆内部混合器 -机身和螺杆使用的钢材可满足用户的要求 ...

流量: 0.1 kg/h - 1 kg/h
螺杆直径: 0.2 mm - 20 mm

... 该设备专为制药业设计，用于混合聚合物和活性药物。 特点 ： - 设计符合制药 GMP 规范 - 结构紧凑，可在无尘室内轻松移动 生产线包括 - 隔离式手套箱 - 一个容积式微型进料器 - A：直径为 10 至 20 毫米的单螺杆或同向旋转双螺杆挤压机 - B：螺杆直径为 10 至 20 毫米的单螺杆挤压机 - 1 或 2 台用于双轴直径测量的设备（激光测量仪） - 履带式拉拔器 - 刀片切割机 ...

... 您想拥有同质化的机器库吗？ 继续采用最佳做法的理由有很多。减少库存、保留工具系统，以及与现代控制和驱动技术相匹配的工艺技术，这些都是支持最佳做法的理由。我们为您提供独立式挤出机或共挤出机，我们为您提供 WEBER CE 系列锥形双螺杆挤出机、标准化的设备概念、较短的建筑空间以及可持续使用几十年的同类型挤出机。 高度个性化 满足您的需求 在 WEBER（威伯），我们不仅从长远角度考虑问题，而且还提供个性化的定制解决方案。因此，我们的 Duo 和 Co-extrusion 已获得批准，可提供带有两台注塑挤出机的附加设备。这样，一台结构紧凑、节省空间的四倍挤出机便可与一个可选的中央控制单元一起使用--不用说，一切都能满足您的需求。 ...

流量: 1 kg/h - 1,300 kg/h
螺杆直径: 20 mm - 150 mm
温度: 100 °C - 500 °C

... KOMAX为所有寻求高技术含量和最高质量材料的广泛灵活应用的客户设计了ELIPSE挤出机系列。 这些机器是为市场上最需要的材料而开发的，从热塑性塑料（PVC、HDPE、LDPE、PP、PU、PA、PEEK...）到热固性塑料（XLPE、XLPE-FR、HFFR、LS0H...）还包括氟化化合物（FEP、ETFE、PFA...）。 ELIPSE型号的挤出机以其光滑的筒体而与众不同，这使其具有可靠性和效率。 Komax通用挤出机ELIPSE的规格 Komax的通用挤出机ELIPSE有不同的型号和一系列的规格，可以完美地满足您的需求。 ELIPSE通用挤出机的可用型号 KOMAX和DEXSEN提供广泛的ELIPSE挤出机，因此即使是最复杂的应用也能找到有效的解决方案。 挤出螺杆直径从20毫米到120毫米不等，机筒长度为26D。 ELIPSE挤出机型号的挤出量 ELIPSE挤出机的产量根据所选择的型号和所关注的材料而有所不同。 技术发展与KOMAX和DEXSEN团队的大量经验相结合，可以保证产量从10公斤/小时的HDPE到超过300公斤/小时的PVC。 用于ELIPSE通用挤出机的挤出螺杆 它们被设计成适合于各种被挤出的材料的型材 它们是由氮化钢或耐氟化物的合金制成。 KOMAX和DEXSEN螺杆保证了良好的生产效率以及出色的混合和塑化质量。 ...

流量: 1 kg/h - 1,500 kg/h
螺杆直径: 20 mm - 150 mm
温度: 100 °C - 350 °C

... KOMAX和DEXSEN为所有需要结合非常有趣的产量和广泛的应用灵活性的客户提供ARC挤出机系列，同时不失高技术含量。 这些挤出机出现在1980年初。它们在与光滑机筒的螺杆直径相同的情况下，应能达到更高的流量。 ARC挤出机的设计可以用于热塑性塑料（PVC、HDPE、LDPE、PP、PU、PA、PEEK...）或热固性塑料（XLPE、XLPO...），也包括阻燃化合物（HFFR、LSOH、XL-FR...）。 这一权宜之计，再加上屏障螺杆的轮廓，大大增加了机器的生产力。 Komax的高产量挤出机ARC有不同的型号和一系列的规格，可以完美地满足您的需求。 ARC强力挤出机的可用型号 KOMAX和DEXSEN提供广泛的ARC挤出机，因此即使是最复杂的应用也能找到有效的解决方案。 挤出螺杆直径从20毫米到160毫米不等，机筒长度为26D。 ARC挤出机型号的挤出量 ARC挤出机的产量根据所选择的型号和所关注的材料而有所不同。 技术发展与KOMAX和DEXSEN团队的大量经验相结合，可以保证产量从10公斤/小时的HDPE到超过1500公斤/小时的PVC。 ...

流量: 10 kg/h - 1,300 kg/h
螺杆直径: 30 mm - 90 mm
温度: 100 °C - 350 °C

... Komax向所有追求最高效率的客户提供HELICAL挤出机系列，该系列具有出色的节能效果和令人难以置信的产量、高技术含量和最高的材料质量。 这项技术在Komax已经发展了10多年，与带有光滑圆筒的版本和带有相同直径的直槽的版本相比，它能提供更高的材料流量。 由于产量的大幅提高，我们已经能够注意到在能源节约方面的一些记录。 挤出机在螺杆和筒体设计方面的发展是持续的，使我们能够确认这项技术可以加工市场上最需要的热塑性化合物，如PVC、PE（HDPE、MDPE、LDPE）、PP、PU、PA、TPV...还包括阻燃剂，如HFFR和LSOH。 HELICAL型号的挤出机的特点是沿着机筒的整个长度有一个螺旋形的槽。 Komax的优质挤出机HELICAL有不同的型号和一系列的规格，可以完美地满足您的需求。 HELICAL高级挤出机的可用型号 KOMAX和DEXSEN提供了一系列的HELICAL挤出机，即使是最复杂的应用也能找到有效的解决方案。 直径范围从30毫米到120毫米，机筒长度为30D或40D。 ...

流量: 100 kg/h - 1,200 kg/h
螺杆直径: 41, 62.4, 71, 93 mm
最大速度: 600 rpm - 800 rpm

... 该设备采用 "玩具砖 "原理设计，螺杆配置、机筒设置、长径比或进料和排气方式、筛网更换、造粒方式以及控制模式均可根据不同物料的特性和要求进行优化调整，以满足各种通用应用的需求。 1.齿轮箱 - 并联三轴驱动的新型项目使输送轴、输送链、减速 和扭矩分配集中在一起，结构紧凑，关键轴承采用进口轴承。 - 传动部件选材考究，采用超强度合金硬质合金钢、 传动部件选材考究，包括超强度合金硬质合金钢、硬质合金淬火、磨齿技术、齿面强化等。因此可以确保高扭矩、高精度和低噪音。 - 浸润和强制润滑平稳结合。当液压回路压力过大时，会发出警报。 2.喂料系统 - ...

流量: 350 kg/h - 550 kg/h
螺杆直径: 71 mm
最大速度: 600 rpm - 800 rpm

... 用于人造草填料 TPE/EPDM 橡胶颗粒 一、并联三轴驱动的新型项目，使输送轴、输送链、减速机、扭矩三轴合一，结构紧凑，关键轴承采用进口轴承。 2.三轴并联传动的新颖方案，使输送轴、输送链、减速机、扭矩三者结合在一起，结构紧凑，关键轴承采用进口轴承。 3.紧凑的设计优化了齿轮参数，加强了安全超限措施。 4.传动部件选材考究。包括超意向合金 齿面强化 5.因此可确保高扭矩、高精度和低噪音。 6.浸泡润滑和喷淋润滑顺畅结合。 机器采用 "玩具砖 "原理设计，螺杆配置，机筒设置，L/D 或制成进料和排气装置、 螺杆配置、机筒设置、长径比或进料和排气、换网、造粒方式以及控制模式均可根据不同的物料需求进行优化调整。 可根据不同材料的特性和要求进行最佳调整，同时考虑到了 考虑到每个通用应用领域的多功能性。 ...

流量: 350 kg/h - 550 kg/h
螺杆直径: 71 mm
最大速度: 600 rpm

... 用于家电外壳的 ABS 塑料造粒双螺杆挤出机 新型齿轮传动系统 1.新式三轴并联传动项目，使输送轴、输送链、减速机、扭矩三轴合一，结构紧凑，关键轴承采用进口轴承。 2.链条、减速、力矩并联，结构紧凑，关键轴承采用进口轴承。 3.紧凑的设计优化了齿轮参数，加强了安全超限措施。 4.传动部件选材考究。包括超意向合金 齿面强化技术。 5.因此可确保高扭矩、高精度和低噪音。 6.浸泡润滑和喷淋润滑完美结合。 1. - 混合性质多变 PE/ PP/ PS+SBS; PA+EPDM; PP+NBR; EVA ...