Xinda Tech挤出机

流量: 1,000 kg/h
螺杆直径: 125 mm
螺杆长度: 2,750 mm

... 目前 挤出行业主要采用单螺杆和双螺杆 挤出机，但其性能已无法满足混炼、填充、增强、增韧等改性等需求。为了满足生产工艺要求，采用往复式单螺杆 挤出机（共捏机）生产一些高科技、高附加值产品逐渐成为一种趋势。 往复式单螺杆强力 挤出机具有剪切均匀、分散性高、填充率高、熔体拉伸等特点，兼具单螺杆和双螺杆 挤出机的优点。其独特的工作原理，加上全套螺纹连接件和配套设备，使其应用​​范围更加广泛。一台机器即可实现混合、搅拌、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气和造粒等工序。该机熔体流动界面面积远大于一般剪切式 挤出机。 ...

流量: 5 kg/h - 20 kg/h
螺杆直径: 22 mm
螺杆长度: 480 mm

... 新达双螺杆系列 新达双螺杆系列拥有小型试验设备和大型生产设备，满足不同客户的需求。 PSHJ-20, PSHJ-35, PSHJ-50 and PSHJ-65 为剖分式设计，螺杆可以在数分钟内打开。这种设计给客户在科研，维护和换料方面带来了极大的方便。 以上型号也有各种普通闭筒式机筒可供选择。 ...

流量: 10 kg/h
螺杆直径: 20 mm
螺杆长度: 1,330 mm

... 速度和形状从模头 挤出。 喂养 将API和聚合物送入 挤出机 融化 在 挤出机的机械力和料筒加热的作用下，物料在一定温度范围内熔化或软化。 混合 在螺杆的强力剪切和混合作用下，多相材料在加工过程中发生对称交换和渗透，最终高度均匀地分散成单相。 脱挥发 去除材料中的水分或其他溶剂 挤压 通过螺旋输送和加压，并同时进行混合，最终物料顺利地通过模头 挤出。根据剂型要求，可以通过模头任意改变 挤出物的形状。 挤出后的加工 物料从 挤出机 挤出后，可通过空气冷却 ...

流量: 100 kg/h - 300 kg/h
螺杆直径: 50.5 mm
螺杆长度: 1,330 mm

... 速度和形状从模头 挤出。 喂养 将API和聚合物送入 挤出机 融化 在 挤出机的机械力和料筒加热的作用下，物料在一定温度范围内熔化或软化。 混合 在螺杆的强力剪切和混合作用下，多相材料在加工过程中发生对称交换和渗透，最终高度均匀地分散成单相。 脱挥发 去除材料中的水分或其他溶剂 挤压 通过螺旋输送和加压，并同时进行混合，最终物料顺利地通过模头 挤出。根据剂型要求，可以通过模头任意改变 挤出物的形状。 挤出后的加工 物料从 挤出机 挤出后，可通过空气冷却 ...

流量: 400 kg/h - 800 kg/h
螺杆直径: 45 mm
螺杆长度: 2,730 mm

... 目前 挤出行业主要采用单螺杆和双螺杆 挤出机，但其性能已无法满足混炼、填充、增强、增韧等改性等需求。为了满足生产工艺要求，采用往复式单螺杆 挤出机（共捏机）生产一些高科技、高附加值产品逐渐成为一种趋势。 往复式单螺杆强力 挤出机具有剪切均匀、分散性高、填充率高、熔体拉伸等特点，兼具单螺杆和双螺杆 挤出机的优点。其独特的工作原理，加上全套螺纹连接件和配套设备，使其应用​​范围更加广泛。一台机器即可实现混合、搅拌、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气和造粒等工序。该机熔体流动界面面积远大于一般剪切式 挤出机。 ...

流量: 300 kg/h
螺杆直径: 70 mm
螺杆长度: 480 mm

... 对清洁螺杆叶片、输送物料以及物料的分配和混合起到了很大的作用。它与传统螺杆 挤出机的不同之处在于，其混合作用发生在轴向而非径向。 4. 挤出工艺 往复式 挤出机的结构运动复杂，使得其 挤出过程与传统的螺杆 挤出机有所不同。 物料输送：物料加入螺旋后，螺旋的旋转和往复运动将物料压实。螺旋为间断式，物料中夹带的空气返回进料口排出。熔体中的废气从排气孔排出。 熔体输送：料筒内的物料开始熔化。由于螺杆的往复运动和旋转运动，熔化过程不会像传统 挤出机那样形成固体床、熔池或熔环，而是发生带动熔体流动的熔化现象。 ...

流量: 500 kg/h
螺杆直径: 100 mm
螺杆长度: 2,700 mm

... 目前 挤出行业主要采用单螺杆和双螺杆 挤出机，但其性能已无法满足混炼、填充、增强、增韧等改性等需求。为了满足生产工艺要求，采用往复式单螺杆 挤出机（共捏机）生产一些高科技、高附加值产品逐渐成为一种趋势。 往复式单螺杆强力 挤出机具有剪切均匀、分散性高、填充率高、熔体拉伸等特点，兼具单螺杆和双螺杆 挤出机的优点。其独特的工作原理，加上全套螺纹连接件和配套设备，使其应用​​范围更加广泛。一台机器即可实现混合、搅拌、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气和造粒等工序。该机熔体流动界面面积远大于一般剪切式 挤出机。 ...

流量: 2,000 kg/h
螺杆直径: 120,000 µm
螺杆长度: 1,900 mm

... 目前 挤出行业主要采用单螺杆和双螺杆 挤出机，但其性能已无法满足混炼、填充、增强、增韧等改性等需求。为了满足生产工艺要求，采用往复式单螺杆 挤出机（共捏机）生产一些高科技、高附加值产品逐渐成为一种趋势。 往复式单螺杆强力 挤出机具有剪切均匀、分散性高、填充率高、熔体拉伸等特点，兼具单螺杆和双螺杆 挤出机的优点。其独特的工作原理，加上全套螺纹连接件和配套设备，使其应用​​范围更加广泛。一台机器即可实现混合、搅拌、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气和造粒等工序。该机熔体流动界面面积远大于一般剪切式 挤出机。 ...

流量: 35 kg/h
螺杆直径: 35 mm
螺杆长度: 1,330 mm

... 目前 挤出行业主要采用单螺杆和双螺杆 挤出机，但其性能已无法满足混炼、填充、增强、增韧等改性等需求。为了满足生产工艺要求，采用往复式单螺杆 挤出机（共捏机）生产一些高科技、高附加值产品逐渐成为一种趋势。 往复式单螺杆强力 挤出机具有剪切均匀、分散性高、填充率高、熔体拉伸等特点，兼具单螺杆和双螺杆 挤出机的优点。其独特的工作原理，加上全套螺纹连接件和配套设备，使其应用​​范围更加广泛。一台机器即可实现混合、搅拌、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气和造粒等工序。该机熔体流动界面面积远大于一般剪切式 挤出机。 ...

流量: 150 kg/h - 250 kg/h
螺杆直径: 70 mm
最大速度: 500 rpm

... 对清洁螺杆叶片、输送物料以及物料的分配和混合起到了很大的作用。它与传统螺杆 挤出机的不同之处在于，其混合作用发生在轴向而非径向。 4. 挤出工艺 往复式 挤出机的结构运动复杂，使得其 挤出过程与传统的螺杆 挤出机有所不同。 物料输送：物料加入螺旋后，螺旋的旋转和往复运动将物料压实。螺旋为间断式，物料中夹带的空气返回进料口排出。熔体中的废气从排气孔排出。 熔体输送：料筒内的物料开始熔化。由于螺杆的往复运动和旋转运动，熔化过程不会像传统 挤出机那样形成固体床、熔池或熔环，而是发生带动熔体流动的熔化现象。 ...