PET挤出机

流量: 100 kg/h - 300 kg/h
螺杆直径: 50.5 mm
螺杆长度: 1,330 mm

... 热熔挤出制药是一种成熟的生产工艺，符合 FDA 工艺分析技术 (PAT) 在设计、分析和控制生产工艺程序方面的目标。 这项技术可以生产颗粒剂、丸剂、速释片、控释片和薄膜剂。目前，国外已有许多药物采用热熔挤出制药技术获准上市。 统计数据显示，全球销售的药物中有40%是难溶性药物，而正在研发的药物中难溶性药物的比例高达90%。溶解度已成为影响此类药物研发和应用的关键因素。随着产业升级和生产技术的进步，“串行生产”模式或将逐渐被“连续生产”模式所取代。一种既能提高难溶性药物溶解度又能实现连续生产模式的技术——热熔挤出机应运而生，可谓鱼与熊掌兼得。 鑫达是一家专业从事混炼挤出机研发和生产的制造商。我们为制药行业开发了11毫米和20毫米的热熔挤出机。 工作原理 热熔挤出制药是一种将药物、聚合物和其他辅料在熔融状态下混合，并以一定的压力、速度和形状挤出以形成产品的技术。 粉末原料和辅料充分混合后，通过送料系统均匀输送至进料口，然后由双螺杆将活性药物成分（API）和药物载体均匀输送至温控料筒。料筒内设有螺纹元件，从进料口到模头依次执行不同的单元操作。物料在螺纹元件的输送作用下向前移动，并在熔融段熔化或软化。熔体在混合元件的作用下均匀混合，最终以一定的压力、速度和形状从模头挤出。 喂养 将API和聚合物送入挤出机 融化 在挤出机的机械力和料筒加热的作用下，物料在一定温度范围内熔化或软化。 混合 在螺杆的强力剪切和混合作用下，多相材料在加工过程中发生对称交换和渗透，最终高度均匀地分散成单相。 脱挥发 去除材料中的水分或其他溶剂 挤压 通过螺旋输送和加压，并同时进行混合，最终物料顺利地通过模头挤出。根据剂型要求，可以通过模头任意改变挤出物的形状。 挤出后的加工 物料从挤出机挤出后，可通过空气冷却、水冷却、冷却辊等方式进行冷却成型，最后根据要求进行破碎、造粒或轧制。 设备 热熔挤出机主要分为柱塞式和螺杆式两种类型。由于柱塞式挤出机混合能力较弱，正逐渐被淘汰。螺杆式挤出机又分为单螺杆、双螺杆和多螺杆三种类型。单螺杆和双螺杆挤出机在配方领域应用最为广泛。 单螺杆挤出机为整体式结构，由冷却料斗区、固体输送区、熔融区和熔体输送区组成。双螺杆挤出机为组合式结构，由五个部分组成：固体输送区、熔融区、混合区、排气区和熔体输送区。 优势 热熔挤出制药工艺能够提供充分的混合和剪切作用。剪切力来源于筛网元件，使药物能够高度混合并均匀分散在载体材料中。药物的溶出速率显著提高，可获得高度混合、均匀分散的成型产品，从而改善药物在体内的释放。为了满足不同化合物和制剂的需求，热熔挤出技术具有诸多优势： 使用双螺杆喂料器，确保喂料均匀稳定； 采用分段式电加热，确保加热均匀稳定，避免温度污染； >组合式双螺杆设计，可根据材料特性自由选择螺纹元件和螺纹长度； >挤出模具的开口可以根据需要选择不同的开口尺寸和不同形状的模头； >根据不同的材料特性，可以配置不同结构的冷却和破碎装置； >设计快捷，安装拆卸简单，易于清洁； 可根据客户需求提供定制服务； 遵守行业法规，例如GMP、FDA和欧盟法规； 高质量的DQ、IQ和OQ验证文件体系。 ...

流量: 32 kg/h - 166 kg/h
螺杆直径: 21.7, 35.6 mm
最大速度: 0 rpm - 600 rpm

... 半导电电缆 工程塑料复合材料 PA复合材料 PC复合材料 PET复合材料 PBT复合材料 POM复合材料 可生物降解塑料复合材料 ... PBS PBAT ... + 淀粉 PBAT + 淀粉 热固性塑料复合材料 BMC EMC 脲醛树脂 酚醛树脂 三聚氰胺树脂 橡胶与弹性体化合物 橡胶 热塑性弹性体（TPE）化合物 热塑性聚氨酯（TPU）化合物 热塑性聚烯烃（TPO）化合物 SEBS化合物 医药及特种化合物 磁性材料 食品级 PET 纯素肉 木质复合材料 特点与优势 > ...

流量: 0 kg/h - 2,000 kg/h
螺杆直径: 30 mm - 250 mm

... BREYER 挤出机 领先开始 挤出机为任何挤出系统的核心要素之一。 从一开始，BREYER着重讲求品质和先进的精密技术。 挤出机的单螺杆设计具高效率运行功能。可加工一般多数常见的热塑性塑料。挤出机螺杆直径提供以下尺寸选择：30, 35, 45, 60, 75,90, 105, 120,150, 180, 200, 250 mm。 输出功率取决于挤出机的大小，可达到2000公斤/时。我们的专长是真空脱气挤出机。挤出机具经济效益，不需再进行耗时耗能的预干燥处理。透过通风口，可将残留单体比例降到最低限度，有效地进行原料除湿，进而提升熔体的成品质量。挤出机另具有高规格输出。其它已经预干燥所需的材料，仍可在此机器可靠运行。 节能省电 挤出机特别以节能科技程式操作设计。所有电子柜皆具有西门子Siemens控制装置配备。可透过触控视屏简单舒适操作。 ...

流量: 1 kg/h - 1,300 kg/h
螺杆直径: 20 mm - 150 mm
温度: 100 °C - 500 °C

... KOMAX为所有寻求高技术含量和最高质量材料的广泛灵活应用的客户设计了ELIPSE挤出机系列。 这些机器是为市场上最需要的材料而开发的，从热塑性塑料（PVC、HDPE、LDPE、PP、PU、PA、PEEK...）到热固性塑料（XLPE、XLPE-FR、HFFR、LS0H...）还包括氟化化合物（FEP、ETFE、PFA...）。 ELIPSE型号的挤出机以其光滑的筒体而与众不同，这使其具有可靠性和效率。 Komax通用挤出机ELIPSE的规格 Komax的通用挤出机ELIPSE有不同的型号和一系列的规格，可以完美地满足您的需求。 ELIPSE通用挤出机的可用型号 KOMAX和DEXSEN提供广泛的ELIPSE挤出机，因此即使是最复杂的应用也能找到有效的解决方案。 挤出螺杆直径从20毫米到120毫米不等，机筒长度为26D。 ELIPSE挤出机型号的挤出量 ELIPSE挤出机的产量根据所选择的型号和所关注的材料而有所不同。 技术发展与KOMAX和DEXSEN团队的大量经验相结合，可以保证产量从10公斤/小时的HDPE到超过300公斤/小时的PVC。 用于ELIPSE通用挤出机的挤出螺杆 它们被设计成适合于各种被挤出的材料的型材 它们是由氮化钢或耐氟化物的合金制成。 KOMAX和DEXSEN螺杆保证了良好的生产效率以及出色的混合和塑化质量。 ...

流量: 10 kg/h - 1,300 kg/h
螺杆直径: 30 mm - 90 mm
温度: 100 °C - 350 °C

... Komax向所有追求最高效率的客户提供HELICAL挤出机系列，该系列具有出色的节能效果和令人难以置信的产量、高技术含量和最高的材料质量。 这项技术在Komax已经发展了10多年，与带有光滑圆筒的版本和带有相同直径的直槽的版本相比，它能提供更高的材料流量。 由于产量的大幅提高，我们已经能够注意到在能源节约方面的一些记录。 挤出机在螺杆和筒体设计方面的发展是持续的，使我们能够确认这项技术可以加工市场上最需要的热塑性化合物，如PVC、PE（HDPE、MDPE、LDPE）、PP、PU、PA、TPV...还包括阻燃剂，如HFFR和LSOH。 HELICAL型号的挤出机的特点是沿着机筒的整个长度有一个螺旋形的槽。 Komax的优质挤出机HELICAL有不同的型号和一系列的规格，可以完美地满足您的需求。 HELICAL高级挤出机的可用型号 KOMAX和DEXSEN提供了一系列的HELICAL挤出机，即使是最复杂的应用也能找到有效的解决方案。 直径范围从30毫米到120毫米，机筒长度为30D或40D。 ...

流量: 45, 50 kg/h
螺杆直径: 30 mm - 45 mm
温度: 100 °C - 350 °C

... 非常灵活的挤出机；设计和工程上可以生产高达50公斤/小时的PVC和45公斤/小时的PE，而交流电机的功率仅为7千瓦! 由于采用了机载电气控制柜，机器可移动，设计紧凑。 可根据要求提供触摸屏面板或远程控制装置。 桶的高度和倾斜度可调。 ...

流量: 350 kg/h - 550 kg/h
螺杆直径: 71 mm
最大速度: 600 rpm - 800 rpm

... 这是提供性能更好的母料的绝佳解决方案。 这款 TSE-75B 双螺杆挤出机是海思 2018 年的最新设计。从齿轮箱、螺杆元件到挤出机的组装，全部由我们自己完成。 双螺杆挤出机广泛应用于塑料改性、塑料混炼、色母粒制造，以及硬塑料回收，如 PET 瓶、TPU 废料、ABS 防护罩等。 以下是 PET 瓶回收机器试运行的现场照片。造粒方法为水股造粒。 ...

流量: 200 kg/h - 300 kg/h
螺杆直径: 62 mm
最大速度: 600 rpm

... 环保、节能、提高产能。为客户提供更好的体验。 ...

... 该设备采用 "玩具砖 "原理设计，螺杆配置、机筒设置、长径比或进料和排气模式、换网、造粒方式以及控制模式均可根据不同物料的特性和要求进行优化调整，以考虑到各种一般应用的通用性。 ...