双螺杆挤出机

流量: 2.5 kg/h
螺杆直径: 11 mm

... 使用 Thermo Scientific™ Process 11 平行双螺杆挤出机开发聚合物和食品的配方，可节省时间和金钱。使用该平行共转挤出机，每次实验只需使用20克材料，即可优化工艺参数和配方。 该实验室工作台挤出机是各种复合工作流程的理想选择，其附件包括：模具、3D长丝卷绕器、片材取出系统、造粒机和熔体泵，用于熔体的无脉动计量，从而实现适合长丝、片材或纤维纺丝的生产。使用 Thermo Scientific™ HAAKE™ MiniJet Pro 注塑系统创建测试样品，以测试机械或光学特性。可从两台 ...

流量: 0.4 kg/h - 20 kg/h
螺杆直径: 16 mm

... Thermo Scientific™ Process 16 双螺杆挤出机是专门为确保易于操作和工作流程效率而设计的，以满足研发、工艺开发和小批量生产的需求。外壳和分体式机筒设计使清洁和访问变得容易，可拆卸的顶盖确保了客户特定应用的灵活性。是各种混料工作流程的理想之选，配件包括长丝分拣机、片材取出系统和造粒机。此外，还可提供适用于食品和保健应用的卫生型产品。 Process 16 平行双螺杆挤出机采用用户友好的触摸屏操作，其特点是集成了喂料机控制和易于拆卸的产品接触部件。紧凑的设计最大限度地减少了实验室空间的使用，并确保易于清洁。 Process ...

流量: 200 kg/h
螺杆直径: 114 mm
最大速度: 500 rpm

... ZPS ø57 同向旋转挤出机配备了高科技组件，并针对食品级生物聚合物的生产进行了优化。 同向旋转螺杆的设计可实现卓越的混合和物料输送效果，确保出色的均质化和热分布，从而提高最终产品的质量。 该研发工作是在“PRODUTECH R3——重工业化生产技术集群行动计划”创新协议框架下开展的，该计划由欧盟通过“下一代欧盟”计划下的“复苏与韧性基金”（RRF）和“复苏与韧性计划”（RRP）提供资金支持。 ...

流量: 5 kg/h - 20 kg/h
螺杆直径: 21.7 mm
螺杆长度: 400 mm - 3,000 mm

... 新达双螺杆系列 新达双螺杆系列拥有小型试验设备和大型生产设备，满足不同客户的需求。 PSHJ-20, PSHJ-35, PSHJ-50 and PSHJ-65 为剖分式设计，螺杆可以在数分钟内打开。这种设计给客户在科研，维护和换料方面带来了极大的方便。 以上型号也有各种普通闭筒式机筒可供选择。 ...

流量: 2 kg/h - 10 kg/h
螺杆直径: 21.7 mm
螺杆长度: 840 mm - 3,000 mm

... 热熔挤出制药是一种成熟的生产工艺，符合 FDA 工艺分析技术 (PAT) 在设计、分析和控制生产工艺程序方面的目标。 这项技术可以生产颗粒剂、丸剂、速释片、控释片和薄膜剂。目前，国外已有许多药物采用热熔挤出制药技术获准上市。 统计数据显示，全球销售的药物中有40%是难溶性药物，而正在研发的药物中难溶性药物的比例高达90%。溶解度已成为影响此类药物研发和应用的关键因素。随着产业升级和生产技术的进步，“串行生产”模式或将逐渐被“连续生产”模式所取代。一种既能提高难溶性药物溶解度又能实现连续生产模式的技术——热熔挤出机应运而生，可谓鱼与熊掌兼得。 鑫达是一家专业从事混炼挤出机研发和生产的制造商。我们为制药行业开发了11毫米和20毫米的热熔挤出机。 工作原理 热熔挤出制药是一种将药物、聚合物和其他辅料在熔融状态下混合，并以一定的压力、速度和形状挤出以形成产品的技术。 粉末原料和辅料充分混合后，通过送料系统均匀输送至进料口，然后由双螺杆将活性药物成分（API）和药物载体均匀输送至温控料筒。料筒内设有螺纹元件，从进料口到模头依次执行不同的单元操作。物料在螺纹元件的输送作用下向前移动，并在熔融段熔化或软化。熔体在混合元件的作用下均匀混合，最终以一定的压力、速度和形状从模头挤出。 喂养 将API和聚合物送入挤出机 融化 在挤出机的机械力和料筒加热的作用下，物料在一定温度范围内熔化或软化。 混合 在螺杆的强力剪切和混合作用下，多相材料在加工过程中发生对称交换和渗透，最终高度均匀地分散成单相。 脱挥发 去除材料中的水分或其他溶剂 挤压 通过螺旋输送和加压，并同时进行混合，最终物料顺利地通过模头挤出。根据剂型要求，可以通过模头任意改变挤出物的形状。 挤出后的加工 物料从挤出机挤出后，可通过空气冷却、水冷却、冷却辊等方式进行冷却成型，最后根据要求进行破碎、造粒或轧制。 设备 热熔挤出机主要分为柱塞式和螺杆式两种类型。由于柱塞式挤出机混合能力较弱，正逐渐被淘汰。螺杆式挤出机又分为单螺杆、双螺杆和多螺杆三种类型。单螺杆和双螺杆挤出机在配方领域应用最为广泛。 单螺杆挤出机为整体式结构，由冷却料斗区、固体输送区、熔融区和熔体输送区组成。双螺杆挤出机为组合式结构，由五个部分组成：固体输送区、熔融区、混合区、排气区和熔体输送区。 优势 热熔挤出制药工艺能够提供充分的混合和剪切作用。剪切力来源于筛网元件，使药物能够高度混合并均匀分散在载体材料中。药物的溶出速率显著提高，可获得高度混合、均匀分散的成型产品，从而改善药物在体内的释放。为了满足不同化合物和制剂的需求，热熔挤出技术具有诸多优势： 使用双螺杆喂料器，确保喂料均匀稳定； 采用分段式电加热，确保加热均匀稳定，避免温度污染； >组合式双螺杆设计，可根据材料特性自由选择螺纹元件和螺纹长度； >挤出模具的开口可以根据需要选择不同的开口尺寸和不同形状的模头； >根据不同的材料特性，可以配置不同结构的冷却和破碎装置； >设计快捷，安装拆卸简单，易于清洁； 可根据客户需求提供定制服务； 遵守行业法规，例如GMP、FDA和欧盟法规； 高质量的DQ、IQ和OQ验证文件体系。 ...

流量: 40 kg/h - 150 kg/h
螺杆直径: 50 mm
螺杆长度: 2,400 mm

... 热熔挤出制药是一种成熟的生产工艺，符合 FDA 工艺分析技术 (PAT) 在设计、分析和控制生产工艺程序方面的目标。 这项技术可以生产颗粒剂、丸剂、速释片、控释片和薄膜剂。目前，国外已有许多药物采用热熔挤出制药技术获准上市。 统计数据显示，全球销售的药物中有40%是难溶性药物，而正在研发的药物中难溶性药物的比例高达90%。溶解度已成为影响此类药物研发和应用的关键因素。随着产业升级和生产技术的进步，“串行生产”模式或将逐渐被“连续生产”模式所取代。一种既能提高难溶性药物溶解度又能实现连续生产模式的技术——热熔挤出机应运而生，可谓鱼与熊掌兼得。 鑫达是一家专业从事混炼挤出机研发和生产的制造商。我们为制药行业开发了11毫米和20毫米的热熔挤出机。 工作原理 热熔挤出制药是一种将药物、聚合物和其他辅料在熔融状态下混合，并以一定的压力、速度和形状挤出以形成产品的技术。 粉末原料和辅料充分混合后，通过送料系统均匀输送至进料口，然后由双螺杆将活性药物成分（API）和药物载体均匀输送至温控料筒。料筒内设有螺纹元件，从进料口到模头依次执行不同的单元操作。物料在螺纹元件的输送作用下向前移动，并在熔融段熔化或软化。熔体在混合元件的作用下均匀混合，最终以一定的压力、速度和形状从模头挤出。 喂养 将API和聚合物送入挤出机 融化 在挤出机的机械力和料筒加热的作用下，物料在一定温度范围内熔化或软化。 混合 在螺杆的强力剪切和混合作用下，多相材料在加工过程中发生对称交换和渗透，最终高度均匀地分散成单相。 脱挥发 去除材料中的水分或其他溶剂 挤压 通过螺旋输送和加压，并同时进行混合，最终物料顺利地通过模头挤出。根据剂型要求，可以通过模头任意改变挤出物的形状。 挤出后的加工 物料从挤出机挤出后，可通过空气冷却、水冷却、冷却辊等方式进行冷却成型，最后根据要求进行破碎、造粒或轧制。 设备 热熔挤出机主要分为柱塞式和螺杆式两种类型。由于柱塞式挤出机混合能力较弱，正逐渐被淘汰。螺杆式挤出机又分为单螺杆、双螺杆和多螺杆三种类型。单螺杆和双螺杆挤出机在配方领域应用最为广泛。 单螺杆挤出机为整体式结构，由冷却料斗区、固体输送区、熔融区和熔体输送区组成。双螺杆挤出机为组合式结构，由五个部分组成：固体输送区、熔融区、混合区、排气区和熔体输送区。 优势 热熔挤出制药工艺能够提供充分的混合和剪切作用。剪切力来源于筛网元件，使药物能够高度混合并均匀分散在载体材料中。药物的溶出速率显著提高，可获得高度混合、均匀分散的成型产品，从而改善药物在体内的释放。为了满足不同化合物和制剂的需求，热熔挤出技术具有诸多优势： 使用双螺杆喂料器，确保喂料均匀稳定； 采用分段式电加热，确保加热均匀稳定，避免温度污染； >组合式双螺杆设计，可根据材料特性自由选择螺纹元件和螺纹长度； >挤出模具的开口可以根据需要选择不同的开口尺寸和不同形状的模头； >根据不同的材料特性，可以配置不同结构的冷却和破碎装置； >设计快捷，安装拆卸简单，易于清洁； 可根据客户需求提供定制服务； 遵守行业法规，例如GMP、FDA和欧盟法规； 高质量的DQ、IQ和OQ验证文件体系。 ...

流量: 0.1 kg/h - 1 kg/h
螺杆直径: 10 mm - 20 mm

... 该设备采用模块化设计，专门用于小规模试验。 特点 ： -可承载多种混合物（粉末、聚合物或聚合物-聚合物） -可放置在实验室工作台上 -借助仪器和控制系统，可将数据存储和转发到 Excel 文件中 -模块化设计，结构紧凑，可快速拆卸和重新组装 该设备可与多种类型的挤出机或内部混合器配合使用 -50 毫升双杆内部混合器 -机身和螺杆使用的钢材可满足用户的要求 ...

螺杆直径: 25 mm
最大速度: 0 rpm - 400 rpm
扭矩: 60 Nm

... - 150 毫米筒形元件，通过电阻加热，并通过水或空气冷却 - 不锈钢框架 - 筒体纵向开口 - 用于控制和数据存储的 Plc 触摸显示屏 - 带双螺杆和混合器的容积式喂料机 ...

流量: 30 kg/h - 600 kg/h
螺杆直径: 63 mm - 126 mm
最大速度: 17 rpm - 45 rpm

... DS 系列双螺杆挤出机的模块化设计确保了生产的最大灵活性。机架、控制柜和驱动单元是基础，而加工单元则可根据当前要求进行选择。所有这些都是经过验证的 WEBER 质量，德国制造。 经认可的技术 用于生产 PVC 型材的双螺杆挤出机 WEBER 提供满足您要求的最佳解决方案。各种独特的螺杆设计以及全面的技术诀窍确保了最佳的型材质量。采用威伯齿轮单元的强大驱动装置确保了在加工各种 PVC 材料（如研磨料或颗粒）时的高度灵活性。 新生产的 DS6 具有平行设计的所有优点，并完善了 DS 系列向下的输出范围。因此，该设备与新开发的 ...

流量: 120 kg/h - 2,000 kg/h

... 您想把好东西做得更好吗？ 威伯 DS Classic 生产线配备了经过认证的高效威伯驱动技术和革命性的新型 IF-screw® 技术，使您能够更经济地设计管材生产。最新一代的挤出机螺杆尤其具有出色的塑化、均匀化和分散性，即使是在加工难加工的塑料材料时也是如此。 优势 一览 生产线项目规划 德国克罗纳赫制造的挤出机 德国克罗纳赫制造的管头技术 来自经验丰富的欧洲合作伙伴的组件 重力测量 在线测量 输出范围广 塑化效果极佳 均质化和分散 加工回收材料 客户定制螺杆尺寸 中频螺杆技术 直观控制 ...

流量: 100, 350, 30, 250 kg/h
螺杆直径: 24 mm - 128 mm
最大速度: 32 rpm - 80 rpm

... 经验和可靠性 在管材挤出领域拥有 60 多年的丰富经验。WEBER 全套解决方案：从个性化建议到规划再到调试。WEBER 以专业可靠的方式为您的项目实施提供支持。挤出机和管材机头是挤出生产线的核心部件。功能强大的挤出机为满足最高质量要求的经济型管材生产提供了先决条件。 ...

... D 型齿轮箱，高产能双螺杆挤出机 包装：木箱或木托盘 长径比：32-64 颜色：定制 Voltage:220V,380V,415V ...

流量: 250 kg/h - 360 kg/h
螺杆直径: 62.4 mm
最大速度: 600 rpm

... 海丝挤出公司为各种填充母料提供先进的造粒生产线。 我们根据您的要求，按照产量、配方和最终用途来设计填充母料挤出机。 填充母料是在聚合物基础上的CaCO3或Talc或BaSO4的浓缩物。 填充母料的加工 a) 进料 填充母料挤出机有两个进料系统。 体积式喂料系统 根据配方分别对原料进行称重 然后将所有材料放入高速搅拌器中进行5~10分钟的搅拌。 将物料排入螺旋式装载机 将物料装入容积式给料机的料斗中。 失重式喂料系统（自动且精度更高） 将原料放入地面上的每个罐子里。 真空装载机将每个部件输送到储存仓中。 原材料将自动落入失重式喂料器。喂料系统将根据您在人机界面上的配方设置，将材料分别送入挤出机。 b) ...

流量: 350 kg/h - 550 kg/h
螺杆直径: 71 mm
最大速度: 600 rpm - 800 rpm

... 在混料加工过程中，为了降低成本，许多薄膜、板材、型材和管材生产商在材料配方中添加了越来越多的矿物填料。对于混料加工商来说，增加填料含量是一项新的挑战。如果螺杆和机器被填充产品损坏和腐蚀，将直接影响设备的正常运行、生产效率和产品质量。针对此类问题，在单螺杆挤出机中，如果只是一味地提高填充物的等级，并不能更好地分散填充物。南京高斯提供的双螺杆挤出机可以使碳酸钙的比例达到 85%，因此，大比例的填料添加到产品中，每年可以节约大量的树脂，完全收回挤出机设备的成本。 双螺杆挤出机是母料生产工艺的理想选择。 我们还可以为高填充母料生产提供双级挤出机，这是提供性能更好的母料的绝佳解决方案。 这款 ...

流量: 50 kg/h - 200 kg/h
螺杆直径: 25.7 mm
最大速度: 900 rpm

... Overview
PROMIX-26是一款用于中试/试验规模的同向双螺杆挤出机，适用于连续化处理：进料、熔融、混合、脱气、加压及出料，广泛应用于配混、造粒、药物与食品挤出及特殊材料生产。

Core applications

• 塑料改性与配混
• PVC造粒及电缆配方（PVC / XLPE）
• 生物基/可降解塑料配方
• 橡胶与塑料回收造粒
• 电池隔膜与电极基材材料
• 食品挤出

... 产品概述
PROMIX-11为落地式11 mm实验室规模双螺杆挤出机，适用于小批量试验、配方开发、材料筛选和早期工艺研究。可帮助研发团队在低物料消耗下评估给料行为、熔融与混合性能、螺桨配置、添加剂分散、扭矩响应、排气需求及成粒质量。

双螺杆挤出机的配置
挤出是制药行业公认的连续制造工艺，集给料、熔融、排气与排出于一体。上游物料处理和下游设备可与挤出机连接以完成生产工艺。典型的双螺杆挤出机配置在产品页面中描述。

设计要点

• CIP清洗套件简化清洗操作：将清洗软管插入适配端口，用水冲洗螺杆和筒体。
• 螺杆元件和筒体可拆卸并可清洗。
• 断开工艺单元后，可使用专用筒体工具轻松拆卸。
• 模块化设计便于快速装配与拆卸。
• 加热器外壳采用不锈钢镜面抛光处理。

流量: 0.2 kg/h - 350 kg/h
螺杆直径: 11 mm - 50.3 mm
螺杆长度: 460 mm - 1,980 mm

... 产品概述
PROMIX系列共转并列双螺杆挤出机针对药品连续生产及相关高分子加工设计。适用工艺包括热熔挤出（HME）、脂质挤出、造粒、透皮制剂、可植入制剂及医药3D打印。作为中德合资企业，Lemix 提供符合GMP设计、模块化组装并支持现场工程与验证的PROMIX挤出机。

产品说明
挤出是一种将进料、熔融、排气与卸料集成的连续加工技术。PROMIX挤出机可与上游物料处理和下游单元设备连接，构建药品连续生产线并支持基于聚合物的制剂工艺。

设计亮点

• CIP清洗套件简化清洁操作：将清洗软管插入适配口冲洗螺杆与料筒。
• 螺杆元件与料筒组件可拆卸，可进行机洗清洁。
• 料筒操作装置与专用工具，可在断开工艺单元后快速拆卸。
• 模块化机器设计支持模块的快速装配与拆卸。
• 不锈钢加热外壳镜面抛光，表面卫生易清洁。

... PVC 锥形双螺杆挤出机为聚合物混合、填充改性、工程聚合物和玻璃纤维增强以及其他共混用途和规格提供了理想的环境。 锥形双螺杆挤出机配备了共混和挤出技术，设计用于加工聚氯乙烯的全套设备，从原料喂料到在热冷混合颗粒环境中生产干混料。 应用： SJZ 系列挤出机配有适当的模具和辅机，可直接将塑料（尤其是 PVC 粉料）转化为管材、板材、片材、薄膜和型材，也可用于改性和造粒。 特点 挤出机采用交流电机驱动系统，具有可控和无级调速功能，确保生产过程的灵活性和稳定性。为确保设备安全运行，还配备了过载保护和错误报警系统，可及时应对和处理异常情况。此外，螺杆芯部和机筒外部采用循环油冷却，有效控制了工作温度，提高了设备的耐用性和生产效率。同时，挤出机还集成了真空排气装置和强制喂料装置，进一步优化了生产工艺，确保了产品质量的稳定性和一致性。 ...

流量: 10 kg/h - 1,100 kg/h
螺杆直径: 30 mm - 160 mm
最大速度: 45 rpm - 600 rpm

... 平行双螺杆挤压机是一种高效率的混合、熔炼、挤压设备，它还具有驱动系统、控制系统和喂料系统。它是一种特殊的挤压、造粒和成型加工设备。螺杆杆体和筒体采用楼式设计原理，可改变筒体长度。客户可根据物料特性选择不同的螺杆杆件来组装生产线，以获得最佳的工作状态。由于它具有良好的混合、分离、脱水和自清洁功能，可避免挤出过程中物料缠轴、结块。随着螺杆杆的旋转，物料表面不断发生变化。这有助于挥发性物质高速脱水、处理溶解并挤出产品。 特点 1.螺杆机筒：积木式结构，互换性好，可根据物料的不同加工工艺，任意组合使用；氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀，延长使用寿命。 2.螺纹组件采用氮化钢；高速钢，计算机辅助设计，结合独特的加工工艺，保证螺纹工作段正常齿面的间隙，自洁性良好；特殊设计的连接方式、传动装置，增强螺纹组件、轴芯的强度。 3.送料系统：定量送料系统，双螺杆带搅拌器，送料均匀、准确，避免堵料 4.电气控制系统采用进口电气元件； ...

... PVC 锥形双螺杆挤出机配以适当的模具和辅机，可直接将热塑性塑料（特别是 PVC 粉料）转化为管材、板材、薄膜和型材，还具有改性和造粒功能，但双螺杆挤出机在整条生产线中需要与不同的下游设备配合。 挤出机由直流电机驱动，并配有推进器进行调节。它还配备了过载保护和停机报警系统。螺杆芯部和机筒外部通过油循环冷却，包括真空排气和强制喂料。 技术特点 PLC 智能控制：双螺杆挤出机采用先进的 PLC 控制系统，操作精确，性能稳定，确保生产过程高效平稳。 全面的安全保护：配备多重安全机制，包括过载保护和停机报警系统，确保设备在异常情况下能够快速反应，保护操作人员和设备安全。 高效螺杆技术：优化的特殊螺杆设计，结合双金属螺杆和机筒，显著提高物料塑化质量和混炼效率，为生产高品质产品奠定坚实基础。 先进配置，提高效率：集成高效交流电机、智能自动温控系统和真空排气装置，全面提升生产效率和产品质量，降低能耗和成本。 ...

螺杆直径: 18 mm - 120 mm

... YVROUD单螺杆挤出机的直径范围从18到120毫米，根据要挤出的材料类型，有不同的长度。 根据预期的应用，可提供许多变体和适应性。 - 特殊形状的螺钉 - 经过防腐和/或耐磨处理的螺杆和空心轴。 - 采用机械或电动系统的轨道行驶。 - 根据客户配置的特殊底盘。 - 定制的内置或独立控制面板。 - 整条生产线的自动控制 - 现有设备的维修 - ...等等 ...