双螺杆造粒机

... 热熔挤出制药是一种成熟的生产工艺，符合 FDA 工艺分析技术 (PAT) 在设计、分析和控制生产工艺程序方面的目标。 这项技术可以生产颗粒剂、丸剂、速释片、控释片和薄膜剂。目前，国外已有许多药物采用热熔挤出制药技术获准上市。 统计数据显示，全球销售的药物中有40%是难溶性药物，而正在研发的药物中难溶性药物的比例高达90%。溶解度已成为影响此类药物研发和应用的关键因素。随着产业升级和生产技术的进步，“串行生产”模式或将逐渐被“连续生产”模式所取代。一种既能提高难溶性药物溶解度又能实现连续生产模式的技术——热熔挤出机应运而生，可谓鱼与熊掌兼得。 鑫达是一家专业从事混炼挤出机研发和生产的制造商。我们为制药行业开发了11毫米和20毫米的热熔挤出机。 工作原理 热熔挤出制药是一种将药物、聚合物和其他辅料在熔融状态下混合，并以一定的压力、速度和形状挤出以形成产品的技术。 粉末原料和辅料充分混合后，通过送料系统均匀输送至进料口，然后由双螺杆将活性药物成分（API）和药物载体均匀输送至温控料筒。料筒内设有螺纹元件，从进料口到模头依次执行不同的单元操作。物料在螺纹元件的输送作用下向前移动，并在熔融段熔化或软化。熔体在混合元件的作用下均匀混合，最终以一定的压力、速度和形状从模头挤出。 喂养 将API和聚合物送入挤出机 融化 在挤出机的机械力和料筒加热的作用下，物料在一定温度范围内熔化或软化。 混合 在螺杆的强力剪切和混合作用下，多相材料在加工过程中发生对称交换和渗透，最终高度均匀地分散成单相。 脱挥发 去除材料中的水分或其他溶剂 挤压 通过螺旋输送和加压，并同时进行混合，最终物料顺利地通过模头挤出。根据剂型要求，可以通过模头任意改变挤出物的形状。 挤出后的加工 物料从挤出机挤出后，可通过空气冷却、水冷却、冷却辊等方式进行冷却成型，最后根据要求进行破碎、造粒或轧制。 设备 热熔挤出机主要分为柱塞式和螺杆式两种类型。由于柱塞式挤出机混合能力较弱，正逐渐被淘汰。螺杆式挤出机又分为单螺杆、双螺杆和多螺杆三种类型。单螺杆和双螺杆挤出机在配方领域应用最为广泛。 单螺杆挤出机为整体式结构，由冷却料斗区、固体输送区、熔融区和熔体输送区组成。双螺杆挤出机为组合式结构，由五个部分组成：固体输送区、熔融区、混合区、排气区和熔体输送区。 优势 热熔挤出制药工艺能够提供充分的混合和剪切作用。剪切力来源于筛网元件，使药物能够高度混合并均匀分散在载体材料中。药物的溶出速率显著提高，可获得高度混合、均匀分散的成型产品，从而改善药物在体内的释放。为了满足不同化合物和制剂的需求，热熔挤出技术具有诸多优势： 使用双螺杆喂料器，确保喂料均匀稳定； 采用分段式电加热，确保加热均匀稳定，避免温度污染； >组合式双螺杆设计，可根据材料特性自由选择螺纹元件和螺纹长度； >挤出模具的开口可以根据需要选择不同的开口尺寸和不同形状的模头； >根据不同的材料特性，可以配置不同结构的冷却和破碎装置； >设计快捷，安装拆卸简单，易于清洁； 可根据客户需求提供定制服务； 遵守行业法规，例如GMP、FDA和欧盟法规； 高质量的DQ、IQ和OQ验证文件体系。 ...

... 月示 中国从2018年起禁止废？打原料进口至中国丨对世界I3打回收产业产生重大的影响。宝绿特始终认为废旧资源本地化再生利用是最符合 环保要求’也最能体现商业价值的选择’尤其是在1=51瓶片不能进口到中国以后。选择用再生1=51瓶片来生产I3打切片就是一个不错的 选择’由于再生I3打切片较难进行二次处理’所以如何在投资成本经济|生产成本又不太高的生产工艺和设备下做出高质量的再生切 片’是非常失键的。宝绿特是您最好的选择伙伴丨拥有二十五年实践生产经验丨熟知各类应用于下游产业的再生切片的特性与需求丨确 保提供您高品质的I3打造粒线设备及技术服务。 ...

... L.B.Bohle 在 Achema 推出了第一台连续造粒机和真正连续干燥机 QBCon® 1。 居住时间短，居住时间短，居住时间短，确保了可重复的质量。 干燥过程非常高效，如果需要，可以达到低于原材料初始水分的残留水分。 正在@@ 申请专利的系统是连续湿法造粒的完美入口。 QBCon® 1 首次实现了连续干燥和造粒，在干燥机中停留时间非常短、可重复性，在潮湿和颗粒尺寸方面保持稳定的颗粒质量。 通过使用 PAT，可以在线跟踪生产过程。 这导致始终如一的高质量产品，从而提高患者安全性、降低成本、更好地理解过程并优化过程控制。” ...

容量: 280 kg/h - 300 kg/h
发动机功率: 165 kW

... ul>< li>商业名称：对旋双螺杆造粒生产线 li>< li>螺杆结构：第一级对旋双螺杆（L/D = 23-25）；两级短单螺杆（L/D = 12 和 L/D = 10-12） li>< li>第一级压力：2 兆帕；第二级：8-12 兆帕；第三级：15-20 兆帕 li>< li>运行速度（第一级）：通常为 ...

容量: 2 kg/h - 1,000 kg/h
发动机功率: 4 kW - 250 kW

... PET 片料造粒机用于将 PET 塑料片料制成颗粒或粒料。双螺杆挤出机回收和造粒系统适用于需要熔融、挥发、过滤等高加工性能的废料，主要用于 PET 废料的回收和再造粒。 PET 瓶回收塑料薄片造粒生产线专门用于回收再生水洗塑料 PET 塑料薄片/碎片，如可乐塑料瓶薄片/碎片、纯净水瓶薄片/碎片、PET 片材薄片/碎片、PET 饮料瓶薄片/碎片等。 通过挤压、切割和干燥工艺，废瓶将变成颗粒。 这些颗粒广泛应用于塑料工业，如片材和型材生产。 从喂料系统到最终产品，我们都能设计和制造出一套完整的系统，以满足您的所有生产要求。 螺杆喂料机（可选）→强制喂料机→平行双螺杆挤出机→液压过滤交换器→模头→水冷箱→塑料标准切割机→成品包装。 特点 模块化设计：螺杆部件可自由组合，适应不同材料特性。 切割技术多样化：支持水环切割、水下切割、热面切割，满足多种场景需求。 高效送料：智能输送系统+精确控制，实现大容量稳定送料。 真空排气：主螺杆内置真空装置，高效去除气体杂质，提高颗粒纯度。 ...

容量: 2 kg/h - 100 kg/h
发动机功率: 4 kW - 250 kW

... 塑料母料造粒造粒生产线 适用塑料材料： PP、BOPP、CPP、PE、HDPE、LDPE、LLDPE、PET、PA、EPE 等：PP、BOPP、CPP、PE、HDPE、LDPE、LLDPE、PET、PA、EPE 等。 材料形状： 薄膜、印刷 LDPE 薄膜、薄膜（卷装、散装、捆扎）、农膜废料，此类设备还适用于包装袋、编织袋、发泡塑料（EPE）、酒椰纤维和硬片。 塑料母粒造粒生产线由两台挤出机组成主体，设计合理，适用于高含水率薄膜和各种发泡材料的回收，效果显著，可确保溶胶混合效果和颗粒密度。真空排气系统增加了排气量，使挥发物脱落更彻底。强制进料系统的优化大大提高了生产能力。 螺杆喂料机--高速混合机--螺杆上料机--双螺杆计量喂料机--平行双螺杆挤出机--单螺杆挤出机--液压换网--热面切割装置--第一步旋风分离器--第二步旋风分离器--振动筛--隔膜泵 适用于生产pp/pe/pet/ps再生的各种塑料和混色造粒。 齿轮箱设计，扭矩大，噪音低，运行平稳。 螺杆、机筒经过特殊表面处理，耐磨损，混合效果好，产量高等特点。 真空排气或设计自然排气口，将生产过程中的水分、废气排除，使产品更稳定、更致密，保证了产品的优良品质。 根据颗粒的不同用途和产量，选择适当型号的扁平形双螺杆挤出机。 ...

... 在工程塑料造粒方面，PET的高效率是可以实现的。 工程塑料造粒机通过桶装和螺旋杆钉的结合，可以满足市场对几乎所有种类塑料的混合需求。这种混合技术已经成为市场上最广泛和快速的发展趋势。 工程塑料的新技术层出不穷。近年来，为了适应市场需求，直接加工敏感材料，各种磨盘式挤出机和往复式螺杆挤出机应运而生，以不同的工程塑料组合为己用。.在市场上，传统的多螺杆挤出机和行星式螺杆挤出机以及环形螺杆挤出机是最常见的。现在不同的厂家和研究机构正在开发新的机型，如倒三角三螺杆挤出机、直列三螺杆挤出机、直列四螺杆挤出机和多螺杆挤出机，以及直接加工系统 ...

... 用于各种聚合物化合物的相关塑料挤出机 新式齿轮传动系统 一、新式的三轴并联传动工程，使输送轴、输送链、减速器和扭矩结合在一起。 2.二、新型的三轴并联传动工程，使输送轴、输送链、减速器和扭矩结合在一起，结构紧凑，关键轴承采用进口轴承。 3.紧凑的设计，优化了齿轮参数，加强了安全超限。 4.传动部件的选材讲究。包括超意向合金 水泥加工和研磨技术。 5.齿面强化技术，确保高扭矩、高精度、低噪音。 6.浸泡和喷淋润滑顺利结合。 ...

... 捏合机又称班伯里混合机，通常与斗式输送机、锥形双螺旋强制喂料器和双螺旋挤压机造粒线配合使用，用于生产母料和化合物。它已被广泛用于高填充母料、碳黑母料等。具有提高填充率和产量，改善分散效果和无粉尘的优点。 ...