双螺杆成粒机 WRCE series

用于塑料塑料废料用于PE

挑战解决方案：逆向旋转双螺杆技术95% 的容积输送效率，而拖流式系统的效率仅为 60-80%。这种设计可以可靠地输送大块、低密度的原料，并允许在低转速（40-50 RPM）下运行，从而将能量集中用于熔化，而不是克服进料阻力。第一反向旋转级的运行压力低于 2 兆帕，无需过滤；在普通应用中，总功耗通常会降低 30-40%。 三级结构运行优势

仅需 40-50 RPM（约为单螺杆替代设备速度的三分之一）即可实现全吞吐量。

第一级零背压将能量集中于熔化，而不是克服阻力。

在典型应用中，功耗可降低 30-40%。

正排量输送可防止轻质、低摩擦进料出现打滑和不稳定。 应用和物料范围

农用薄膜（LDPE/LLDPE）：温室覆盖物、地膜、青贮饲料包装--高湿度和土壤污染要求有效的喂料和通风。

PP 编织袋和巨型袋：分层织物和纤维束，密度变化极大，偶有金属污染（针、订书钉、扣），需要强有力的保护。

工业包装膜：拉伸缠绕膜、收缩膜、气泡膜 - 通常是多层膜或印刷膜，需要控制熔化以避免油墨分散或层间分离、

滴灌管和型材废料：不规则形状和潜在的金属插入物（如配件），需要剪切控制和金属保护。 支持技术

永磁伺服电机：

电磁感应加热：在约 5-10 分钟内达到工作温度（而传统系统需要 20-30 分钟），减少了启动时的能源浪费。 主要优势

高效输送：容积效率大于 95% 的正排量双螺杆输送，低速时产量高，不受物料摩擦的影响、

优化的三级设计：每级专注于喂料/熔化、粗过滤或细过滤/造粒。

针对特定材料的工程设计：超深螺杆通道、增大的喂料开口和量身定制的速度控制可防止缠绕并确保稳定喂料。

卓越的颗粒质量：低剪切力加工和精确的温度控制（±1°C）最大限度地减少了热降解，生产出一致的 MFI、零气泡和水分 <0.5%。

久经考验的可靠性：低速运行减少了机械磨损；三级磁性保护防止金属杂质；每个系统在交付前都通过了 72 小时连续运行测试。 经过验证的性能（代表性）特征/技术参数

商业名称：对旋双螺杆造粒生产线

螺杆结构：第一级对旋双螺杆（L/D = 23-25）；两级短单螺杆（L/D = 12 和 L/D = 10-12）

第一级压力：2 兆帕；第二级：8-12 兆帕；第三级：15-20 兆帕

运行速度（第一级）：通常为 40-50 转/li>

容积输送效率：95%

安装功率（典型的完整系统）：~165 kW（相比之下，基于造粒机的同类生产线的功率为 ~272 kW）

保证最低产量（示例）：PP 纤维 ≥280 kg/h（取决于生产线）

能耗目标：LDPE≤220千瓦时/吨；PP编织≤240千瓦时/吨；PP纤维≤260千瓦时/吨

颗粒质量目标：MFI公差±10%；湿度<0.5%；零气泡

加热：电磁感应（5-10分钟预热）

驱动：永磁伺服电机（~93%效率，全扭矩低至1 RPM）

保护和可靠性：三级磁保护，装运前72小时连续运行测试

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