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特点与优势
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12 巴压力抗冲击系统（MOST™）: 经德国 FSA 批准并符合 ATEX
ACG Worldwide
容量: 5,000 kg/h
... - 刀片寿命长 - 非常快速的刀片更换 - 可调节的转子和床面刀或一次性的U&G刀可供选择 Evolution系列非常坚固，适用于重负荷、干式或湿式操作。 维护工作得到了优化：非常快的刀片更换时间，抗磨损的Hardox板容易更换。 进化系列是高效和有效的，与以前的版本相比，使用的功率减少了30%，最大容量增加了40%。 转子和床刀可以调节，以延长刀片的使用寿命，并以极小的功率产生均匀的再研磨。 ...
... 造粒 VMA-用于制药应用的单锅造粒机 VMA 单锅造粒机是专为制药应用而优化的造粒和干燥系统。 Vagumator® 单锅系统设计用于封闭式无尘处理制药颗粒，从充填到分切处理，包括在线铣削。 在@@ 封闭的条件下，在一台机器中完成混合、造粒和干燥循环。 叶轮具有高剪切和压缩性，确保了有效的造粒。 切碎器可防止颗粒过多生长，并在产品中分配颗粒液体。 Vagumator® VMA 为高质量医药产品的湿法造粒提供了最佳条件。 易用性和易清洁性是机器设计的关键因素。 大表面使机器易于清洁。 ...
... 单锅制粒在制药行业已经应用了几十年。单锅制粒将混合、高剪切湿法制粒和干燥（真空干燥、载气干燥或微波干燥）全部结合在一个工艺碗中。 L.B.Bohle 的单锅造粒产品组合包括用于小批量生产的研发系统和生产规模系统。 用L.B.Bohle制粒机制粒 单锅造粒机 VMA产品系列包括经典的单锅制粒机，配有搅拌器、斩拌器和顶部驱动装置。两个搅拌器产生剪切作用并使产品松散。这有助于防止结块，并确保所生产的颗粒达到最佳质量。VMA的核心是符合GMP标准的双壳工艺碗。 主要骨料集成在造粒锅盖上（上传动）。 工艺碗通过锥形筛（BTS ...
... L.B.Bohle 在 Achema 推出了第一台连续造粒机和真正连续干燥机 QBCon® 1。 居住时间短，居住时间短，居住时间短，确保了可重复的质量。 干燥过程非常高效，如果需要，可以达到低于原材料初始水分的残留水分。 正在@@ 申请专利的系统是连续湿法造粒的完美入口。 QBCon® 1 首次实现了连续干燥和造粒，在干燥机中停留时间非常短、可重复性，在潮湿和颗粒尺寸方面保持稳定的颗粒质量。 通过使用 PAT，可以在线跟踪生产过程。 这导致始终如一的高质量产品，从而提高患者安全性、降低成本、更好地理解过程并优化过程控制。” ...
... 湿式破碎机/制粒机的转速更高，约为 200-800 转/分。重型刀片以一定角度（通常可调）安装在一个开放式空心转子上，形成各种阵列。当快速旋转的转子上的刀片与制粒机外壳上的固定刀片接触时，给料就会被切成相对较细的薄片或再粉碎物。在旋转转子的底部或周围有一个筛网，这是一个金属筛网，上面有与所需产量大小相同的孔。塑料薄膜留在切割室中，直到达到所需的尺寸（通常在几英寸到 1/8 英寸之间），然后掉落下来。 工作过程： 为了清洗塑料薄膜/PET 瓶，大多数人会建议使用湿式破碎机/造粒机。湿式破碎机/造粒机的工作方式相同，只是在切割室中不断喷射水流。这种设置是大多数塑料薄膜和瓶子清洗生产线的理想选择，因为它不仅能缩小尺寸，添加的水还有助于在脏塑料进入另一套清洗设备之前对其进行初步清洁或 ...
容量: 200 kg/h - 1,000 kg/h
发动机功率: 75 kW - 113 kW
... 工作原理： 设备组成结构：喂料螺杆、料仓、减速机、挤出螺杆机筒、模头、风冷模面造粒系统、冷却风机、储料仓、排水系统、控制柜！设备控制系统采用欧洲 CE 标准设计制造！挤压造粒系统。 具有联锁保护系统。当主电机过流时，控制系统会发出声光报警，同时自动停止螺旋喂料机喂料，保护主电机平稳运行！造粒系统配有安全限位开关。当打开造粒腔、更换切刀和进行维护时，控制系统将联锁 禁止启动所有操作按钮，以保护维护人员的安全！ 设备的工作过程是：物料从进料口进入挤出螺杆和螺杆机筒，挤出螺杆将物料挤压到出料口。在此过程中，塑化物料被挤出，水从漏料槽流出，造粒刀将挤出的半塑化干塑料切割成颗粒。风机将颗粒材料输送到料仓，同时冷却切割好的塑料颗粒。 一般加工材料为 ...
容量: 85 kg/h - 180 kg/h
... 双级 PP PE 塑料薄膜编织袋塑料造粒生产线是双级塑料再生造粒机，适用于多种塑料废料的回收和造粒，如 PE、HDPE、LDPE、PP、BOPP 塑料薄膜、编织袋、纤维、绳索废料等。薄膜可在压缩机中压制，然后造粒。 1.适用塑料材料PE、HDPE、LDPE、PP、BOPP、PET、PA/尼龙等。 2.材料形状：薄膜、袋子、纤维、废绳。 3.材料类型：卷状、散状、捆绑状。 4.材料来源：下脚料、工业残次品、水洗材料和印刷材料。 工艺流程： 输送喂料→金属检测器→薄膜聚合机/压缩器→1#脱气螺杆挤出机→1#液压过滤交换器→2#螺杆挤出机→2#液压过滤交换器→模头→水环切割→脱水机→风干机 ...
容量: 500 kg/h - 20,000 kg/h
发动机功率: 4 kW - 50 kW
最终粒径: 1 mm - 10 mm
... 圆盘造粒机是用于将粉末状物料转化为均匀圆形颗粒的设备。 圆盘造粒机（也称盘式制粒机）的工作原理 ：需要造粒的产品通过恒流分配器定时送入碗中，分配器最好安装在圆盘造粒机（PG = "...teau Granulateur" = "圆盘造粒机"）的顶部。产品在碗旋转的驱动下滚动，形成颗粒状，与滚雪球的方式大致相同。由于碗的倾斜度可控，因此颗粒在相对较小的时候就能迅速喷射出来。要获得较大的颗粒，就必须减少碗的倾斜度，增加颗粒在碗中的停留时间。涂料产品的粘合剂由喷嘴系统喷出。 设计：重型焊接钣金结构。圆形碳钢碗，或用于腐蚀性产品的不锈钢碗，安装在特制的滚珠轴承上。碗盖。带变速装置的摩托减速齿轮传动装置。采用角传动的倾斜系统。 可根据产品的流量、温度、浓度和粘度调整不同的粘合剂。 优点调节范围大，使用非常灵活。真正的静音运行。通过固定式或移动式刮刀系统对碗的侧面和底部进行彻底清洁。碗和盖之间的密封性极佳，适用于高挥发性产品。 应用 ...
容量: 500 kg/h - 20,000 kg/h
发动机功率: 4 kW - 100 kW
最终粒径: 1 mm - 5 mm
... 圆盘造粒机是用于将粉末状物料转化为均匀圆形颗粒的设备。 圆盘造粒机（也称盘式制粒机）的工作原理 ：需要造粒的产品通过恒流分配器定时送入碗中，分配器最好安装在圆盘造粒机（PG = "...teau Granulateur" = "圆盘造粒机"）的顶部。产品在碗旋转的带动下滚动，形成颗粒状，就像滚雪球一样。由于碗的倾斜度可控，因此颗粒在相对较小的时候就能迅速喷出。要获得较大的颗粒，就必须减少碗的倾斜度，增加颗粒在碗中的停留时间。涂料产品的粘合剂由喷嘴系统喷出。 设计：重型焊接钣金结构。圆形碳钢碗，或用于腐蚀性产品的不锈钢碗，安装在特制的滚珠轴承上。碗盖。带变速装置的摩托减速齿轮传动装置。采用角传动的倾斜系统。 可根据产品的流量、温度、浓度和粘度调整不同的粘合剂。 优点调节范围大，使用非常灵活。真正的静音运行。通过固定式或移动式刮刀系统对碗的侧面和底部进行彻底清洁。碗和盖之间的密封性极佳，适用于高挥发性产品。 应用 ...
容量: 2,000 kg/h - 20,000 kg/h
发动机功率: 2.5 kW - 50 kW
最终粒径: 2 mm - 10 mm
... 转鼓造粒机在化肥生产领域有着广泛的应用背景，是专为将粉状物料转化为高产能圆形颗粒而设计的设备。 转鼓造粒机（也称旋转造粒机）的工作原理 ：需要造粒的产品通过恒流分配器有规律地送入转鼓。产品在滚筒旋转的驱动下滚动，形成与雪球相同的颗粒。 这种造粒滚筒是一种多功能设备，可处理多种材料，用于不同的造粒工艺： - - 造粒 - 用于有机和无机肥料的造粒 - - 堆浸/矿石选矿 - 用于金、银、镍和铜等矿石细粒的造粒 - - 涂覆 - 用于涂覆具有特殊处理性能的外部涂层 - - 造球 - 用于工业生产过程中细粒的造球 设计：重型焊接金属板结构。用于腐蚀性产品的圆形碳钢滚筒或不锈钢滚筒，安装在环形齿轮系统上，由链条和链轮驱动，或由齿轮和小齿轮驱动，或由摩擦驱动。设计有盖子，入口和出口有特定的密封系统。 可根据产品的流量、温度、浓度和粘度调整不同的造粒准备。 优点非常适合高产能、高效率的设备。通常可与管道反应器、出料筛分器或喷射器等附件配合使用。 应用 ...
容量: 2,000 kg/h
发动机功率: 75 kW - 132 kW
... 作为回收厂的一部分。研磨湿材料。 - 节能的真正螺旋式切割 - 高吞吐率 - 坚固的结构，高技术 - 最佳的粒料质量 - 易于清洗和维护 - 为高性能造粒而设计的切割室 - 容易送料 工作宽度： 1.000 - 1.500 mm ...
... 多实验室工艺模块，可选择造粒、干燥和涂层工艺，具有值得信赖的 Glatt 质量。 只需 6 个 3 升、6 升和 10 升工艺组合容器，即可实现多种工艺组合。 在所有格拉特实验室设备中，MultiLab GPCG.Lab 工艺模块是用途最广、适应性最强的系统。这种灵活的多功能设备可在一个系统中提供多达四种加工选项：干燥、造粒、涂层和造粒。除干燥和造粒插件外，还可选配用于底部喷涂的 Glatt HS Wurster 插件和用于切向喷涂的转子插件，以及用于组合高剪切造粒和流化床干燥的 TwinPro ...
Glatt Ingenieurtechnik GmbH
发动机功率: 700, 2 W
... • XENA-II、LabScale高剪切混合造粒机是将微粉异质混合物制成均匀造粒机，粒径增大，密度提高。 • 高剪切湿式造粒工艺广泛应用于制药工业，将细微异质粉末转化成粒径和密度较大的均匀混合，以提高平板操作的流动性和紧凑性 技术数据 碗: 可更换的碗1、2、4、6升（实际体积/单体） • 材质 - 帧 : SUS304和 AL简档 - 碗、叶轮、斩波器:SUS316L - 碗盖 : 不锈钢钢化玻璃 - 盖密封 : 硅胶 - 马达密封 : ...
RAONXENA Co.,LTD
... 用于水下造粒的PEARLOFLEX SYSTEM®是专门为加工聚合物和热塑性塑料而设计的，可生产一流的球形颗粒。这种极其高效和灵活的水下造粒系统适用于生产化合物、母料、工程塑料、回收物、有机和木质聚合物复合材料、热塑性弹性体等。 ...
Maag Germany GmbH
... FL沸腾制粒机是我司自主研发的专利技术产品，具有干燥、制粒、混合等多种功能。是固体制剂生产的重要工艺设备之一。可对湿法制粒机制得的湿颗粒进行制粒干燥。设备完全符合GMP要求，全自动控制。 ■ 全密闭负压系统工作，拥有行业多年密封制造经验。避免泄漏和粉尘污染 ■ 流动性好，操作方便、高效制粒 ■ 设备无死角、性能稳定易清洁，符合GMP ■ 新一代进风柜，占地面积小、三重过滤器、温控效果好、风机变频控制 ■ 新一代排风柜，占地面积小、功耗小、特殊设计的集尘系统达到环保级 ■ ...
Nano Pharm Tech Machinery equipment CO,LTD
容量: 20 kg/h - 500 kg/h
发动机功率: 1, 2, 6 kW
... 该机可将湿的粉状物料制成颗粒，也可将干的块状物料打碎，被制药、化工、食品等行业广泛使用。 工作原理 在机构的驱动下，筒体来回摆动，迫使从筛网中挤压出来的目标物料制成颗粒或粉碎成颗粒。 ...
... 湿法造粒机是一种将粉末状物料制成颗粒状物料的设备。 湿法造粒机是通过快速均匀的搅拌使物料与添加剂、水等充分均匀的混合，并借助这种搅拌力形成了颗粒。根据不同的物料，设置不同的搅齿密度、搅齿排布方式及搅拌轴的转速以适应不同工艺工况的要求。 德固特设计生产的湿法造粒机大规模成功应用于炭黑造粒工艺中，其所造颗粒大小合适、分布均匀、硬度适中、细粉含量低，受到广泛好评。 德固特湿法造粒机拥有以下特点： -壳体采用整体式结构，内部整体机械加工，光洁度和圆度高 -搅拌轴具有良好的刚性，搅拌过程均匀，电动机功率稳定 ...
... 开放式转子直径为916毫米 转子长度 mm 1600 160-250千瓦电机 产能3000-5000公斤/小时 优势 非常坚固，适用于重负荷作业 功率利用率降低30%。 刀片更换时间缩短至50%。 刀片的使用寿命更长 适用于干式或湿式操作 切割室的抗磨损Hardox板易于更换 可调节的转子和床刀或一次性U&G刀可供选择 使用进料推杆可增加40%的产能 研磨均匀，不含粉末 ...
... 振荡造粒机（垂直型 “精度” 模型） -8 英寸直径和 12 英寸直径。 cGMP 型号适用于干湿两种型号 0f 造粒 高效往复式造粒机。 它运行安静，坚固耐用的设计。 所有齿轮都封闭在油浴中。 无需润滑脂或其他外部润滑。 * 取决于材料的特性和屏幕尺寸 突出特点 高效往复式造粒机。 它适用于制粒干湿材料。它操作安静，坚固耐用的设计。一个完全封闭的齿轮箱安装在一个基柱上，一个方便的高度高齿轮封闭在油浴中。 不需要润滑脂或其他外部润滑。料斗、干燥和湿润的颗粒叶片、筛子和所有其他与被颗粒材料接触的部件均采用不锈钢制成。 ...
... DGF系列粉碎机是专为薄膜、小中空瓶和PET瓶子特别设计的一款机型。根据不同物料形态特点，可以设计针对性的转子结构，达到最优的破碎效果。产量相对是普通粉碎机可以提高20%-40%左右。该机型具有造型美观，可靠耐用，性价比高特点。 DGF系列适用配套清洗线湿粉和普通干粉，物料主要包括薄膜、PET瓶子和小中空类瓶子等。 ...
... 多造粒机易于设置和组装，使用三种挤出配置中的任何一种即可立即使用。 湿混合物通过手工混合或小批量混合器单独制备，也可从 LCI 获得。 挤出机配有合适的模具（或筛网）。 准备好的湿混合物通过进料斗手动喂料。 湿质由进料螺杆输送至挤出区。 湿混合物通过模具（或筛网）轻轻擦拭，产生形成良好的挤出物。 可轻松转换成圆顶、径向或轴向挤出机 能够挤出直径为 0.6 毫米至 8.0 毫米的颗粒：轴向范围为 2.0 毫米至 8.0 毫米；径向范围为 0.6 毫米至 1.2 毫米；圆顶直径为 0.6 毫米至 ...
LCI
... NICA 集成造粒系统 (IPS) 是专为制药行业开发的，它融合了 NICA 挤压和球化技术，为球形颗粒的生产提供了一系列紧凑、连续的解决方案。 NICA 集成系统 NICA 集成造粒系统有五种规格，连续生产率从小于 5 公斤/小时到大于 200 公斤/小时不等。 NICA IPS5 完全作为 GEA PharmaConnect® 平台上的一个工艺模块运行，它将 NICA E100 篮式挤出机与 NICA S250 球形机结合在一起。作为一台开发规模的设备，挤出量由用户通过手动 PTFE 阀控制，避免了人工操作。同样，球化机的成品出料也由定时器系统辅助手动控制。IPS5 ...
... 带振荡转子的湿法制粒机，用于生产湿法制粒。 根据所采用的筛网，可以生产不同大小的颗粒。 所有与产品接触的部件都由不锈钢制成。工作能力是最大的。30公斤/小时，取决于所使用的材料和筛网的宽度。该设备的标准配置是两个筛子，分别为1.0毫米和1.6毫米MW。也可提供以下网目尺寸。 0.315、0.63、0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5和3.15毫米。其他特殊的筛子可按要求提供。 一个紧急停止装置有助于防止受伤。 ...
... 设计用于制药湿法制粒过程。造粒机将细粉状的异质混合物转化为均匀的造粒，增加了颗粒大小，提高了密度。 中试规模的造粒技术 产品开发的理想造粒机。该技术能够轻松地转变为中试规模。 技术为工业批次提供有用的信息。 Romaco可以在整个过程中帮助和陪伴您：造粒、压片和涂层 造粒过程中四个关键变量的控制。 - 搅拌速度 - 粘合剂液体的流动 - 分散液滴的大小 - 通过时间或扭矩控制造粒终点 通过时间或扭矩控制造粒过程中的四个关键变量：混合速度/结合液流量/液滴大小的分散性/造粒结束点。 三个可互换的碗，分别为2、5和10升。 配有西门子PLC和触摸面板。 面板。这允许优化过程 并应用相关参数。 ...
Romaco Group
容量: 5 kg/h
最终粒径: 1, 0 mm
... 金属粉末和陶瓷结合剂的造粒是一种用于体积冷压的颗粒生产工艺。使用粒料的优点是多方面的。较低的模具磨损可提高模具的一致性和耐用性，从而减少模具部件的磨损并延长其使用寿命。同时，由于粒料能使金属粉末和金刚石均匀分布，从而改善了粉末和金刚石在型材中的分布，优化了材料性能，提高了产品质量。另一个好处是减少了空气中的金属粉末粉尘，通过降低粉尘排放量最大限度地减少了对环境的影响，同时改善了生产中的工作条件和空气质量。 过程控制和优化起着决定性作用。可调节的造粒工艺参数以及对造粒质量和一致性的监控都非常重要。自动化技术的集成可实现精确的结果，并有助于提高整个过程的效率。 质量的提高体现在粒料的均匀性上，而粒料的均匀性又反过来导致材料特性的统一。这有助于减少最终产品中的缺陷和不均匀性，并通过造粒提高生产效率。优化最终产品的结构和性能是该工艺的另一个积极方面。 任务 使用或不使用金刚石对金属粉末和陶瓷结合剂进行造粒，以获得非常好的流动性能 改进湿法造粒工艺，生产出更细更圆的颗粒 ...
Dr. Fritch