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流量: 2.5 kg/h
螺杆直径: 11 mm
... 使用 Thermo Scientific™ Process 11 平行双螺杆挤出机开发聚合物和食品的配方，可节省时间和金钱。使用该平行共转挤出机，每次实验只需使用20克材料，即可优化工艺参数和配方。 该实验室工作台挤出机是各种复合工作流程的理想选择，其附件包括：模具、3D长丝卷绕器、片材取出系统、造粒机和熔体泵，用于熔体的无脉动计量，从而实现适合长丝、片材或纤维纺丝的生产。使用 Thermo Scientific™ HAAKE™ MiniJet Pro 注塑系统创建测试样品，以测试机械或光学特性。可从两台 ...
流量: 0.4 kg/h - 20 kg/h
螺杆直径: 16 mm
... Thermo Scientific™ Process 16 双螺杆挤出机是专门为确保易于操作和工作流程效率而设计的，以满足研发、工艺开发和小批量生产的需求。外壳和分体式机筒设计使清洁和访问变得容易，可拆卸的顶盖确保了客户特定应用的灵活性。是各种混料工作流程的理想之选，配件包括长丝分拣机、片材取出系统和造粒机。此外，还可提供适用于食品和保健应用的卫生型产品。 Process 16 平行双螺杆挤出机采用用户友好的触摸屏操作，其特点是集成了喂料机控制和易于拆卸的产品接触部件。紧凑的设计最大限度地减少了实验室空间的使用，并确保易于清洁。 Process ...
流量: 50 kg/h - 3,200 kg/h
螺杆直径: 35.7 mm - 132.5 mm
最大速度: 400, 500, 600 rpm
新CJWA系列双螺杆挤出机该机型定义为低扭矩机型，用于大量的常规改性作业及- -些低粘度高熔指的物料，实用性强、性价比高，性能稳定，深受客户好评。
Jwell Extrusion Machinery Co., Ltd., Shanghai
... 克劳斯玛菲提供钼基PTA堆焊，作为所有平行锥形双螺杆顶部端面边缘的标准化磨损保护。 优化焊接工艺参数 定制焊剂粉末成分 理想防护，防止局部断裂等局部损坏 全平行双螺杆挤出机，高耐磨表面涂层 ...
流量: 100 kg/h - 300 kg/h
螺杆直径: 50.5 mm
螺杆长度: 1,330 mm
... 热熔挤出制药是一种成熟的生产工艺，符合 FDA 工艺分析技术 (PAT) 在设计、分析和控制生产工艺程序方面的目标。 这项技术可以生产颗粒剂、丸剂、速释片、控释片和薄膜剂。目前，国外已有许多药物采用热熔挤出制药技术获准上市。 统计数据显示，全球销售的药物中有40%是难溶性药物，而正在研发的药物中难溶性药物的比例高达90%。溶解度已成为影响此类药物研发和应用的关键因素。随着产业升级和生产技术的进步，“串行生产”模式或将逐渐被“连续生产”模式所取代。一种既能提高难溶性药物溶解度又能实现连续生产模式的技术——热熔挤出机应运而生，可谓鱼与熊掌兼得。 鑫达是一家专业从事混炼挤出机研发和生产的制造商。我们为制药行业开发了11毫米和20毫米的热熔挤出机。 工作原理 热熔挤出制药是一种将药物、聚合物和其他辅料在熔融状态下混合，并以一定的压力、速度和形状挤出以形成产品的技术。 粉末原料和辅料充分混合后，通过送料系统均匀输送至进料口，然后由双螺杆将活性药物成分（API）和药物载体均匀输送至温控料筒。料筒内设有螺纹元件，从进料口到模头依次执行不同的单元操作。物料在螺纹元件的输送作用下向前移动，并在熔融段熔化或软化。熔体在混合元件的作用下均匀混合，最终以一定的压力、速度和形状从模头挤出。 喂养 将API和聚合物送入挤出机 融化 在挤出机的机械力和料筒加热的作用下，物料在一定温度范围内熔化或软化。 混合 在螺杆的强力剪切和混合作用下，多相材料在加工过程中发生对称交换和渗透，最终高度均匀地分散成单相。 脱挥发 去除材料中的水分或其他溶剂 挤压 通过螺旋输送和加压，并同时进行混合，最终物料顺利地通过模头挤出。根据剂型要求，可以通过模头任意改变挤出物的形状。 挤出后的加工 物料从挤出机挤出后，可通过空气冷却、水冷却、冷却辊等方式进行冷却成型，最后根据要求进行破碎、造粒或轧制。 设备 热熔挤出机主要分为柱塞式和螺杆式两种类型。由于柱塞式挤出机混合能力较弱，正逐渐被淘汰。螺杆式挤出机又分为单螺杆、双螺杆和多螺杆三种类型。单螺杆和双螺杆挤出机在配方领域应用最为广泛。 单螺杆挤出机为整体式结构，由冷却料斗区、固体输送区、熔融区和熔体输送区组成。双螺杆挤出机为组合式结构，由五个部分组成：固体输送区、熔融区、混合区、排气区和熔体输送区。 优势 热熔挤出制药工艺能够提供充分的混合和剪切作用。剪切力来源于筛网元件，使药物能够高度混合并均匀分散在载体材料中。药物的溶出速率显著提高，可获得高度混合、均匀分散的成型产品，从而改善药物在体内的释放。为了满足不同化合物和制剂的需求，热熔挤出技术具有诸多优势： 使用双螺杆喂料器，确保喂料均匀稳定； 采用分段式电加热，确保加热均匀稳定，避免温度污染； >组合式双螺杆设计，可根据材料特性自由选择螺纹元件和螺纹长度； >挤出模具的开口可以根据需要选择不同的开口尺寸和不同形状的模头； >根据不同的材料特性，可以配置不同结构的冷却和破碎装置； >设计快捷，安装拆卸简单，易于清洁； 可根据客户需求提供定制服务； 遵守行业法规，例如GMP、FDA和欧盟法规； 高质量的DQ、IQ和OQ验证文件体系。 ...
流量: 32 kg/h - 166 kg/h
螺杆直径: 21.7, 35.6 mm
最大速度: 0 rpm - 600 rpm
... 实验室挤出机专为处理最小批量而开发。该设备配备分段式螺杆，可快速重新配置以满足您的具体需求。“蚌壳式”设计使螺杆更换和清洗变得快速简便，进一步提升了其多功能性。凭借卓越的性能和灵活性，它成为配方开发中理想的共混系统。 应用 我们依托XINDA技术，为用户提供始终如一的高生产效率和产品品质，并实现最大的成本效益。XINDA双螺杆(P)SHJ系列是聚烯烃、工程塑料及其他连续工艺精密混配的理想选择。 色母粒与填料母粒 白色母粒 黑色母粒 彩色母粒 填料母粒 添加剂母粒 PVC造粒化合物 PVC鞋底 PVC管材 PVC板材 PVC地板 PVC假发 电缆与电线化合物 PVC电缆 PEX电缆 HFFR电缆 XLPE电缆 半导电电缆 工程塑料复合材料 PA复合材料 PC复合材料 PET复合材料 PBT复合材料 POM复合材料 可生物降解塑料复合材料 ... PBS PBAT ... ...
流量: 1 kg/h
螺杆直径: 16 mm
螺杆长度: 448 mm
... 可用于固体分散体的制备，将不溶性药物和辅助材料热熔造粒，可大大改善药物的释放和生物利用度。对有异味的药物可采用掩味工艺，将药物和掩味高分子材料一起热熔制粒后再粉碎，可以很好地掩盖味道，为进一步制备口服液、干混悬剂或口腔崩解片打下良好基础。可以直接制备缓释颗粒，将药物和高分子缓释材料一起热熔造粒，一步到位，就可以得到非常均匀的缓释颗粒，可以制成其他缓释制剂。 ...
流量: 30 kg/h - 600 kg/h
螺杆直径: 63 mm - 126 mm
最大速度: 17 rpm - 45 rpm
... DS 系列双螺杆挤出机的模块化设计确保了生产的最大灵活性。机架、控制柜和驱动单元是基础，而加工单元则可根据当前要求进行选择。所有这些都是经过验证的 WEBER 质量，德国制造。 经认可的技术 用于生产 PVC 型材的双螺杆挤出机 WEBER 提供满足您要求的最佳解决方案。各种独特的螺杆设计以及全面的技术诀窍确保了最佳的型材质量。采用威伯齿轮单元的强大驱动装置确保了在加工各种 PVC 材料（如研磨料或颗粒）时的高度灵活性。 新生产的 DS6 具有平行设计的所有优点，并完善了 DS 系列向下的输出范围。因此，该设备与新开发的 ...
... D 型齿轮箱，高产能双螺杆挤出机 包装：木箱或木托盘 长径比：32-64 颜色：定制 Voltage:220V,380V,415V ...
流量: 350, 700, 600 kg/h
螺杆直径: 75, 92, 107 mm
最大速度: 36, 45, 41 rpm
... 更高效:螺杆机筒高产量，低能耗 更通用:大长径比螺杆适应多原料多配方 更可靠:优质的传动组件运行稳定、耐用 ...
螺杆直径: 75 mm - 172 mm
最大速度: 20 rpm - 50 rpm
扭矩: 12, 17, 100 Nm
... 辛辛那提米拉克龙的 TP 系列平行双螺杆挤出机旨在带来更大的产出、最高的性能和更高的利润率。 当今市场上最优异最可靠的齿轮箱。 是热敏感和剪切敏感材料的最佳选择。 更大表面积、更低剪切螺杆设计，以达到高效热传输。 正排量泵特性 短停留时间可产生最佳融化条件 控制系统 米拉克龙 Mosaic 微处理器控制系统 Mosaic 微处理器控制系统给您的挤出车间带来最先进的自动化技术。 我们的创新“Mosaic软件的速度和直观性已得到证实。 15 英寸全色触摸屏，初始操作界面为英语，仅需点击一个按钮，即可更改为您需要的语言。 B&R ...
流量: 500 kg/h - 900 kg/h
螺杆直径: 62.4 mm
最大速度: 800 rpm
... 13Nm/cm3的扭矩，可以完成更精细的加工任务，精确的工艺控制可以满足更加复杂的加工目的。更好的分散，更精确的温度控制和更高的吞吐量，并进行了进一步优化。 SAT系列是很受客户欢迎的双螺杆挤出机。 这个系列具备强大的变速箱，精确的螺杆元件，它们赋予了SAT-X系列设备更大的加工范围和更宽的操作范围。我们还可以根据您的要求提供定制的个性化解决方案。 通过数字在线监控系统，越升自主研发的齿轮箱完美的应用了分离传输原理的概念。 每个齿轮箱均精确的组装，以便实现扭矩平衡。 我们在机筒内部使用德国制造的筒式加热器，而非传统的机筒外部铸件加热器，这更加的节能，并且聚合物主要通过加热而融化，而不是因为被揉捏而熔化的。因此螺杆和机筒的使用寿命时间会更长，造粒的质量也更好。 每个机筒有两个输入和输出，可以实现更均匀的冷却和快速冷却。 传统机筒的支撑点在下面，加热时，其热膨胀值为0.2〜0.5mm（取决于挤出机的尺寸），并且螺杆和机筒之间的上下间隙不均匀。 SAT系列双螺杆挤出机机筒的支撑点在中间，加热时，其热膨胀均匀地向上和向下，确保中心高度在地平线上，并且螺杆和机筒之间的上下间隙始终保持均匀。 ...
USEON Technology Limited
扭矩: 15, 20 Nm
温度: 230 °C - 400 °C
... 混合型实验室挤出机与标准型挤出机安装在相同的外壳中。它们与相应的标准挤出机具有相同的性能数据，但作为一种组合设备，它们还可在一台设备中选择两种不同规格的挤出机。这意味着已经包含了升级阶段。有三种型号（均为节省空间的台式型号）可供选择，每种型号有两种螺杆直径（5、9 或 12 毫米）可供选择。 混合挤压机可在几分钟内灵活地将螺杆直径从 5 毫米改为 9 毫米或 12 毫米。两根螺杆通过一个中央控制面板进行控制。与传统挤出机相比，混合挤出机的应用范围更广，是可重复放大的最佳选择。 技术数据 组合（毫米） ...
流量: 200 kg/h - 750 kg/h
螺杆直径: 65 mm - 107 mm
... 挤压机是高质量生产的起点。我们的挤压机旨在实现最佳塑化和可持续生产。在挤压过程中，挤压机确定化学和物理质量。 选择锥形或平行设计的 PVC 挤压机对客户的生产和生产方式至关重要。尤其是 PVC 的生产比聚烯烃更为复杂。ADREX 系列 PVC 挤压机使生产变得更加简单。 ...
流量: 40 kg/h - 1,000 kg/h
螺杆直径: 75 mm - 135 mm
最大速度: 36, 45 rpm
... GW系列双螺杆挤出机适用于各种PVC材料和PP / PE木塑等的挤出。特殊设计的螺杆和机筒，效率高，产量高。广泛用于制造管材，板材，型材和木塑制品等。 双螺杆挤出机 GSZ系列锥形双螺杆挤出机适用于各种PVC材料和PP / PE WPC等的挤出。特殊的立式一体化变速箱系统，高扭矩，高产量。 双螺杆挤出机/锥形双螺杆挤出机/平行双螺杆挤出机 1）双金属螺杆和机筒，氮化和抛光，镀铬，特殊处理。 2）平行双螺杆给料机，功率大，效率高。 3）立式一体化变速箱，功能更强大，更稳定。 4）高产量，可达到40-1100k ...
流量: 30 kg/h - 1,000 kg/h
螺杆直径: 91, 71, 62, 51, 36 mm
... TSK 平行双螺杆挤出机是一种高效的复合挤出设备。 其核心部分由 “00” 型筒和两个螺钉组成，它们相互连接。 还拥有驱动系统、控制系统和控制系统、喂料系统，形成一种特殊的挤压、造粒和成形加工设备。 螺杆杆和螺杆采用建筑型设计原理来改变螺杆的长度，根据材料特性选择不同的螺杆部件来组装生产线，从而获得最佳工作条件和最大功能。 因为它具有良好的混合、分离、脱水和自清洁功能，避免材料包裹轴、挤出过程中结块等。 随着螺杆的旋转，材料表面不断变化，有助于挥发物脱水、处理等。 ...
流量: 100 kg/h - 1,500 kg/h
... 针对异型和造粒设备，我们提供平行式双螺杆EMD-65, EMD-90, EMD-110, EMD-130和锥形式双螺杆EMD-51-C, EMD-55-C, EMD-65-C , EMD-80-C, EMD-92-C等不同型号的押出机机台，产量范围从100到1500KGS/HR。 单螺杆押出机包含型号EMS-35, 45, 55, 65, 85, 100, 120和150。提供不同的种类，以满足各种押出型态，原料和应用的需求。 精密研磨齿轮传递动力系统，具有高达98%的准确性，而其所产生的噪音低。 “PID”温控表和”SCR”输出温度系统，主要用于减少电量的消耗并使温度保持在预设的温度。 除此之外，料管上的铸铝冷却设备及高效率的马达及传动装置，使得产品品质保有一定的水准，并且产量也提高。 ...
流量: 40 kg/h - 900 kg/h
螺杆直径: 36, 52, 63, 72, 92 mm
最大速度: 600, 500, 400, 300 rpm
螺杆套筒积木式原理，采用同向旋转及多段式组合，原料在料筒中经高速、高扭矩获得最佳混炼分散效果，配置供料系统，可填加玻纤、添加剂等，最适用于生产工程塑料的改性，加纤及高浓度的色母，塑胶染色，水口料的回收造粒等。
... BP 双螺杆 B&P Littleford 持续专注于提供经过验证的复合和混合技术，该技术可靠、操作灵活且易于维护，因此得到了增强的 BP 系列挤出机。 对于给定直径的双螺杆挤出机，BP 系列挤出机每单位长度的自由体积更大。 由于其固有的更深的通道螺杆几何形状，其混合操作的特点是停留时间分布狭窄，熔体表面更新率高，气体速度低，剪切能量输入低。 因此，它们广泛用于高填充化合物、TPE 制备以及各种聚合物的反应、浓度和残余脱气。 BP 系列挤出机的 特点除了双螺杆系统的所有传统优势（包括更均匀的熔体、高效的混合和连续运行）外，BP ...