钼坩埚

钨高温应用

产品简介
用于高温单晶生长和高温材料处理的坩埚，提供成型（加工）和压制烧结两种类型，材料为钼（Mo）和钨（W）。主要用于HEM与Kyropoulos工艺中的蓝宝石（Al2O3）熔炼与凝固，同时也适用于其它耐火材料的蒸发与熔化工艺。

成型坩埚
成型坩埚（Mo、W）具有薄且均匀的壁厚、高抗蠕变性与受控几何形状，针对HEM（Heat Exchanger Method）优化，壁厚一致性、高密度和材料纯度可减少污染，确保稳定的晶体生长。

压制烧结坩埚
压制烧结的钨坩埚为Kyropoulos等重复高温循环（>2000 °C）设计。较低的表面粗糙度（钨压制烧结典型值 < 0.8 µm）有助于蓝宝石从坩埚壁干净脱离，减少晶体裂纹与返工，并延长坩埚可重复使用寿命。亦可提供表面超光滑的钼坩埚。

性能与制造
采用粉末冶金工艺，结合优化的模具填充与精确的烧结温度曲线，实现高密度、壁厚与底厚均匀及高纯度。原材料由自有难熔金属热轧产线生产，支持大尺寸坩埚的制造与稳定的质量控制。

应用

• 蓝宝石单晶生长（Al2O3 熔体）
• HEM（成型坩埚）与 Kyropoulos（压制烧结坩埚）工艺
• 高温材料的蒸发与熔化
• 高温炉部件及重复热循环工艺

主要优势

• 高材料纯度，防止晶体污染
• 低表面粗糙度，便于脱模并减少缺陷
• 优化的壁/底厚比以提高抗蠕变性
• 对侵蚀性熔体具有高耐腐蚀性
• 可提供大尺寸规格且制造质量可重复

技术参数 / 规格

• 材料：钼 (Mo)、钨 (W)；亦可按需提供其他耐火金属
• 典型工艺：HEM（成型坩埚）、Kyropoulos（压制烧结坩埚）
• 表面粗糙度（W 压制烧结）：典型 < 0.8 µm
• 工作温度：适用于反复超过 2,000 °C 的工艺
• 成型坩埚尺寸示例：直径约 10 mm 至 600 mm；高度可达约 800 mm（增大直径时可减小侧壁高度）
• 压制烧结坩埚尺寸示例：直径可达约 1,000 mm；高度可达约 900 mm
• 生产工艺：粉末冶金 — 压制与烧结，控制模具填充以保证一致性
• 效益：壁底厚度一致、高密度高纯度、减少晶体缺陷与坩埚返工