铝压铸工艺

铜锌有色金属

概述
Norck提供铝及其他有色合金的精密压铸服务，制造具有复杂几何形状、严格尺寸控制和可重复表面质量的零部件。服务覆盖试制、试产及大批量生产，并可一体化提供模具、加工与表面处理解决方案。

应用 / 行业

• 航空航天
• 国防
• 机器人
• 工业设备与机械
• 汽车
• 电子
• 能源
• 外壳与硬件
• 消费类产品

能力

• 铝压铸与其他有色合金（锌、镁、铜、锡基合金）
• 灵活的产量范围：试制、试产、中小批到大批量
• 耐用的淬火钢模具，优化重复性与产能
• 二次工序：精密CNC加工、电镀、喷涂/涂层、装配
• 工程支持与可制造性评审（DFM）

什么是压铸？
压铸是在高压下将熔融金属注入淬火钢模腔以获得精密且可重复的零件。该工艺在中大批量生产中成本效益明显，常用有色合金以获得更好的强度‑重量比和表面质量。

压铸的优势

• 高尺寸精度：许多特征的典型公差约为±0.05 mm；关键功能面可能需后续加工
• 能够制造复杂形状和薄壁结构且重复性好
• 循环周期短，适合稳定的批量生产
• 通过减少后加工环节降低单件成本

制造流程
典型生产流程：

• 1. 模具准备：涂布脱模剂并检查型腔
• 2. 注填：在闭合模具中高压注入熔融合金并保持至凝固
• 3. 顶出：开模并通过顶针或顶出系统取出铸件
• 4. 后处理：去除浇口/冒口、裁切、去毛刺、必要的机械加工与表面处理

试制与开发
Norck支持铝压铸试制以在生产模具投入前验证形状、配合与功能。采用过渡模具与快速迭代可缩短上市时间，同时评估可制造性和成本权衡。

Norck的价值主张

• 工程主导的DFM评审以优化成本、重量和性能
• 可扩展产能的整合供应链与合作伙伴网络
• 端到端交付：模具、铸造、加工与表面处理
• 基于数据的过程控制以提升质量与可追溯性

补充说明
压铸件通常需要二次工序（攻丝、加工、抛光、电镀等）以满足最终的功能和表面要求。早期在设计阶段考虑压铸约束可减少返工与后续成本。

技术规格 / 特性

• 典型公差：约 ±0.05 mm（取决于几何形状与材料）
• 主要材料：铝合金（主）、锌、镁、铜、锡基合金
• 支持生产类型：试制、试产、中小批与大批量生产
• 模具类型：淬火钢模，提供长寿命选项
• 可选二次工序：CNC加工、电镀、涂装/涂层、装配
• 工程支持：DFM评审、合金选择建议、模具建议
• 典型零件能力：复杂几何、薄壁、集成立柱与肋、严格的尺寸可重复性