金属烧结

... 作为领先的粉末冶金供应商，我们致力于提供高强度、高精度和高性能的优质金属零件。我们的粉末冶金解决方案深受汽车、机械、航空航天和工业领域的信赖。无论您是需要小批量定制还是大规模生产，我们都能确保稳定的质量、有竞争力的价格和准时的交货。 我们提供完整的粉末冶金解决方案，从材料选择和工程设计到工具、生产和质量检验。无论您是需要小批量定制零件，还是需要大批量生产标准部件，我们的团队都能确保每件产品都符合国际标准，并超出您的预期。我们使用各种材料，如铁、不锈钢、铜和特种合金，为不同的性能要求提供量身定制的解决方案。 什么是粉末冶金？ ...

... 烧结技术相当于金属粉末的压制。 烧结技术可以获得几何精度极高的零件，重量从几克到几公斤不等，并能承受巨大的机械力。 该技术适用于单轴零件设计。 第一步是在模具中压实材料，然后将其放入高温烧结隧道炉中，使其具有所需的机械性能（强度、硬度）。 技术特点 ： 钢材的标准密度：6.8 - 6.9 gr / cm3 / 可根据要求提高密度 最大直径：120 毫米 最大高度：40 毫米 厚度：2 毫米以上 加工材料 ： 不锈钢：303/316 烧结钢（Sint D11 / Sint D39 / Sint ...

... 获得机械零件的方法多种多样，如锻造、机械加工、铸造、焊接、冲压等。在现有的制造工艺中，粉末冶金（又称烧结）具有真正的优势。 事实上，烧结法可以用合金生产出适合其应用的零件，而且更经济。 在 Poral，原材料可以通过混合不同成分（铁、石墨、铜等）或购买欧洲合作伙伴提供的预混料来制备。 由于粉末的特性会影响烧结部件的质量，我们会检查所有原材料的成分、粒度、密度和流动性是否符合我们的要求。 密度、热循环和成分是根据所需产品的特性和设计来确定的。 粉末一旦合格，我们就开始工艺的第一步：压缩。在这一操作过程中，粉末材料在重力作用下进入一个工具，该工具的轴线垂直布置在机械或液压机上。为了使金属粉末团聚，需要对其施加几百兆帕的压力。该部件获得了足够的机械阻力，可以在采取一些预防措施的情况下进行处理。 我们的工具车间配备了线切割放电加工机或沉降片电火花加工机，可以生产复杂形状或高精度的齿形工具。在加工中心、磨床、珩磨机和三维控制机的辅助下，该车间可生产由 ...

... РМ零件和部件可以以不同的速度和不同的数量进行生产，从每小时数百个到数千个部件。在使用我们的粉末冶金和烧结技术进行生产时，我们认为非常重要的一些关键因素和阶段是：1． 零件尺寸调整 粉末成分 生产率 刀具磨损 烧结 热处理 此外，我们还控制烧结件校准和加工等二次操作。 在部件生产前、生产过程中和生产后，我们都执行严格的质量控制体系，其中包括监测。 径向尺寸（垂直于压力机轴线），由刀具（模具）控制。我们采用现代化的计算机数控系统的压力机，保证了对尺寸精度、压制速度和模具的出色控制。 这使我们能够确保尺寸的一致性（可重复性），无论产量和速度如何。 自动修正粉末成分，进入模具，保证在恒定的压制密度下，零件的重量完全相同。此外，生产粉末冶金零件所需的所有粉末成分参数都在批量生产前设定好。 为了提供所有这些优势和可能性，我们Eurobalt工程公司自己制造模具和校准工具，我们储存它们，并事先计划生产新的附加工具。所有这些都是我们自费完成的。 ...