金属烧结

塑料用于汽车能源应用

概述
Norck 提供选择性激光烧结（SLS）服务，用于生产适用于功能性原型、工装和小批量生产的高精度、无支撑零件。SLS 支持复杂几何形状、零件合并与耐用的机械性能，满足工业应用需求。

Norck 的工程优势
Norck 提供以可制造性和可重复性为核心的工程支持，包括材料选择、工艺参数优化和零件验证，以满足具体应用要求。

能力

• 工业级无支撑打印，适用于复杂和合并几何形状
• 耐用尼龙材料（PA11、PA12）以及玻璃填充、阻燃等工程配方
• 后处理：脱粉、染色、抛光与表面处理
• 从快速打样到小批量生产的可扩展流程
• 提供面向增材制造的设计（DfAM）支持以减少材料并提升性能
• 通过激光能量密度、层厚和构建策略优化工艺以提升精度与表面质量
• 质量控制：尺寸检测与力学测试

常用材料

• PA11
• PA12
• PA GF（玻璃填充尼龙）
• PA FR（阻燃尼龙）
• 陶瓷
• 玻璃

优点

• 支持批量打印，在单次构建中生产多件零件
• 无需支撑结构，可实现内部特征与零件合并
• 生成刚性、可用于功能测试与终端使用的零件
• 可通过后处理实现多种色彩与表面饰面

局限与注意事项

• 构建完成后需较长冷却时间
• 通常需要后处理以去除多余粉末并改善表面质量
• 部分粉末的回收再利用需特定处理，可能降低可用产出

SLS 制造流程
SLS 通过粉末床逐层构建零件：将 3D 模型切片，每层粉末铺设后由激光选择性烧结。构建完成后零件在粉末床内冷却后取出；常见后处理包括脱粉、表面抛光、染色和机械精加工，以满足尺寸和外观要求。

行业与典型应用

• 功能原型与设计验证
• 终端使用零件、工装与生产辅助器具
• 电子外壳、汽车与航空航天组件
• 需要复杂内部几何、轻量结构或零件合并的应用

Norck 服务与质量要点

• 设计评审与 DfAM 指导以提升可制造性与降低成本
• 按强度、延展性和耐化学性需求进行材料选择与测试
• 符合 ISO 9001:2015 的质量管理与过程控制
• 基于数据的工艺优化与供应链支持

技术规格

• 工艺：选择性激光烧结（SLS），粉末床熔结
• 材料：PA11、PA12、PA GF、PA FR、陶瓷、玻璃
• 输出：支持无支撑的复杂内部几何零件，批量打印能力
• 后处理：脱粉、染色、抛光、表面处理
• 质量：可按需提供尺寸检测和力学测试
• 规模：从原型到小批量生产；可通过合作伙伴网络扩展