多种材料注塑成型

热熔塑料弹性材料装饰零件

概述 Norck提供按需注塑成型服务，制造用于航空航天、汽车、医疗、电子和工业设备等领域的精密塑料零件。服务涵盖原型、小批验证到高产量生产，具备内部模具制造与过程控制能力。

工程服务与价值 提供早期工程协作，解决成型挑战并优化设计以提高可制造性和批量生产的一致性。

• 面向可制造性的设计（DFM）： 在设计早期优化几何形状、壁厚、筋和拔模角。
• Moldflow分析与仿真： 预测材料流动行为，优化浇口和冷却以减少缺陷。
• 工艺优化： 微调注射参数与周期时间，提高良率和产能。
• 严格质量保证： 全程尺寸检验、材料测试与过程控制。

能力

• 用于复杂高容差零件的精密注塑机与严格过程控制。
• 材料专长：工程热塑性塑料、弹性体与热固性材料。
• 内部模具制造：原型及量产模具设计与制造。
• 高级成型工艺：包覆成型（overmolding）、插入成型、薄壁件与复杂特征。
• 成型后服务：表面处理、组装与二次加工。

选择Norck的理由

• 面向关键应用的精密成型能力。
• 材料选择与法规合规的专业知识。
• 从原型到量产的可扩展支持。
• 具备内部模具制作与后处理的一站式服务能力。

什么是注塑成型？ 注塑成型是将熔融塑料在压力下注入模腔（通常为淬火钢）以形成零件形状的工艺。由于模具投入，该工艺适用于中到大批量生产。

优势

• 精度： 可实现严格公差（视设计和材料而定，约±0.05 mm）。
• 复杂形状： 能生产具有高重复性的复杂几何结构。
• 材料与颜色多样： 提供多种工程热塑性塑料及配色选项。
• 快速生产： 一旦模具准备好，周期时间短、生产效率高。
• 减少后处理： 零件可直接成型出镜面、哑光或纹理表面，降低后加工。
• 成本效率： 对于中到大批量生产单位成本具备竞争力。

限制

• 模具制造的前期成本较高。
• 模具开发与初始调试需一定前置时间。

成型工艺步骤

• 1. 塑化： 颗粒通过料斗进入，并由螺杆与加热器加热熔融并均化。
• 2. 注射： 螺杆推进，熔融材料在受控压力下注入模腔并保持至固化。
• 3. 冷却： 通过模具冷却回路使材料固化并保证尺寸稳定。
• 4. 顶出： 固化后模具打开，顶针将零件推出，设备准备下一循环。

质量与标准
Norck通过ISO 9001:2015认证，并采用数据驱动与AI辅助的工程方法，优化制造性、质量与成本。

特性 / 技术规格

• 典型可实现公差：约±0.05 mm，视几何与材料而定。
• 材料：工程热塑性塑料、弹性体、热固性材料。
• 能力：包覆成型、插入成型、薄壁件、复杂特征。
• 内部模具制造：原型与量产模具设计与制造。
• 成型后处理：表面处理、组装与二次加工可用。
• 质量体系：ISO 9001:2015认证。
• 适用行业：航空航天、汽车、医疗、电子、消费品及工业设备等。