热熔注塑机

锁模力: 550 tf - 7,000 tf

泰瑞深耕注塑行业，以专业实践为坚实后盾。高端二板式注塑机系列集诸多创新专利技术于一身，灵活丰富的功能配置，为您提供专业的定制化解决方案。 亮点 • - 搭载大扭矩电预塑电机、高效伺服电机、高容积效率齿轮泵、 高精密德国品牌液压元器件，节能效果更优越 • - 制品质量重复精度≤0.3％ • - 开模重复定位精度最高达≤1mm 超大容模量，移模油缸模块化设计。满足更多模具和工艺需求

锁模力: 1,120 tf - 3,520 tf

NEO·Ms作为行业创新奖得主，其机械结构紧凑，卓越的性能表现，轻松实现多用途机器。 亮点 • - 二板锁模结构与对射射台结合，保证更小空间占比的复杂双色制品成型 • - 中板具备更大模具承重能力，最大可承载重量达50t • - 射胶终点稳定，保证制品质量重复精度≤0.3％ • - 可灵活提供更多定制化服务，专业化应对客户产品需求

锁模力: 1,120 tf - 2,820 tf

NEO · Mv全新高端垂直转盘多组分注塑机 持续创新，探索注塑成型的各种可能。高端多组分注塑机系列拥有行业领先的多色注塑技术，以灵活的模块化、专业的定制化设计，满足您多样化的工艺需求。 亮点 • - 模块化射台组合选项，理论上多达30多种，支持6个射台同时使用 可应用于多物料、多元化产品生产，实现混色、多色、夹心、多层包胶 等注塑工艺 • - 二板机搭配垂直转盘结构，最大转盘直径可达2250mm • - 转盘采用静压支撑装置，可承重模具重量高达30t • ...

锁模力: 5,600, 12,000, 11,000 kN

专为高压绝缘子设计的机型。 上开合模式结构，大大降低操作高度，操作方便舒适。 锁模机构设计安全合理，卡块式锁模，使重心始终在机器锁模结构的几何中心，保证机器运作平稳可靠；开模到位时，锁卡自动卡上保护，做到机械、液压、电器3层保护。 采用液压调节模厚，调模方便，在换不同模厚的模具时，方便精准快捷。 由德国技术顾问参与优化的整个塑化、注射系统，使其螺杆具有较大的输送能力、合理的均化能力以及良好的排气效果。 德国进口耐高温双层隔热板可减少40%的能耗损失，更可靠节能。 奥地利B&R控制系统，10.4寸液晶彩色显示屏，操作简易，更人性化。 应用领域 适用于固态硅橡胶为原料生产的高压棒式绝缘子、空心套管、避雷器、电缆附件、开关装置。

锁模力: 2,000, 3,000, 4,000, 5,000, 10,000 kN

产品特点： 德国技术专家参与优化设计的整个塑化系统，其螺杆可适应各种不同胶料，对于超高硬度胶料也有非凡表现。 注射系统采用特殊设计，可快速拆卸注射贮料部分，易于更换密封环和清理胶料。 进口抗压、耐高温双层隔热板可减少40%的能耗，更可靠，更节 能。 合模油缸双重密封，不易漏油。 采用美国高压泵及德国液压阀，保证液压系统的稳定可靠。 注射和锁模行程采用精度为0.05%的无接触式电子尺控制。

锁模力: 3,000 kN - 24,000 kN

专为高电压绝缘子设计的机型。 由德国技术顾问参与优化的整个塑化、注射系统，其螺杆具有较大的 输送能力、合理的均化能力以及良好的排气效果。 进口抗压、耐高温双层隔热板可减少40%的能耗，更可靠，更节能。 采用美国高压泵及德国液压阀，保证液压系统的稳定可靠。 奧地利B&R控制系统,10.4”液晶彩色显示屏。 应用领域 适用于硅橡胶、三元乙丙橡胶为原料生产的空心套管绝缘子、棒式绝缘子、避雷器、电缆附件、开关装置。

锁模力: 4,500 kN - 5,000 kN

... 夹持机制：双拨动 最大/最小模具高度：1000/350毫米 ...

锁模力: 500 kN - 650 kN

... 夹持机制：双拨动 最大/最小模具高度/ 最小模具高度：350/150毫米 ...

锁模力: 1,000 kN - 1,250 kN

... 夹持机制：双拨动 最大/最小模具高度/ 最小模具高度：450/150毫米 ...

锁模力: 120 tf - 1,200 tf

十余年来，我们定期升级Hylectric®系统。这个用于成型高品质部件的高性能平台，提供了最大化的产出量，卓越的可靠性，精简的维护需求以及延长的运行时间。 独创的赫斯基电动平台在性能上超越了同类注塑机竞品，为医疗市场应用、盖子和瓶盖、工业提桶和容器等的制造，提供了理想的解决方案。

我们最新一代的HyPET®5e、HyPET®5e+和HyPET®HPP5e系统系列最大化产出量，产能最高可达每小时110,000个瓶坯；同时降低部件差异性，提升部件品质。相较于赫斯基此前推出的所有系统，它们可提供数以百万计的无故障、可重复的生产周期，且速度更快、效率更高。 HyPET®5e、HyPET®5e+和HyPET® HPP5e系统在更高精度的瓶坯制造和生产力层面，树立了新标杆，同时也带来了更为优越的成本效益，简化的维护需求和降低的废品率。 我们的 HyPET®5e ...

我们的HyCAPTM4系统制造同类最优的饮料瓶盖。HyCAPTM4兼容24到96腔模具，适配所有最新的瓶口表面和支撑环直径，再加上全新连体瓶盖设计，无疑成为瓶子和饮料容器瓶盖制造的绝佳选择。 HyCAPTM4系统用于饮料瓶盖的高效生产，与前几代产品相比，生产周期缩短8%，节能30%。 新一代HyCAPTM 4系统基于成熟的技术平台，拥有业内顶尖科技，专 为生产顶级质量瓶盖而设计。HyCAPTM 4是业内唯一完全集成的饮 料瓶盖生产系统，高效，节能，智能化。

锁模力: 500 kN - 5,000 kN

... 精确、动态 专为注塑模具开发的高动态直接驱动装置。 宽敞的模具空间 拉杆间距大，增加了灵活性，节省了占地面积。 高效节能 与液压机相比，能效最高可提高 80%。 难以置信的速度 高注塑动态、高注塑速度和快速模具移动。 使用寿命长 电机和主轴专为高性能应用而开发。 能源效率 与高性能混合动力机器相比，能效最高可提高 50%。 宽敞的模具空间 拉杆间距大，可实现最大车削直径。 ...

锁模力: 1,500 kN - 10,000 kN

... 最高的生产效率 高达 10.000 kN 的夹紧力、所有机器轴的最高速度和动态性能以及超强的压盘，使得生产效率最高，产品质量卓越。 清洁生产 封闭式润滑系统符合食品和医疗行业的要求。 高效节能 可变蓄能器负载、伺服驱动技术和能量回收确保了最低的生产成本。 直观的机器控制系统 操作简单，易于熟悉 屏幕页面和软键布局清晰 透明的工艺分析和参考周期图形 自动生产记录 一键式锁模装置控制和参考位置 ...

锁模力: 1,600 kN - 15,000 kN

... 伺服电机驱动器 能耗低，性能高。 智能阀技术 专门开发的单回路液压系统支持平行运动，同时不影响各轴的动态性能。 拨动技术 特殊的运动学设计保证了最高的压盘平行度和动态性能，以及均匀的模具传力。 电动定量 定量供料速度高，可实现最高性能。 通过液压蓄能器注塑 通过集成的液压蓄能器，Systec SP 的注塑速度最高可达 600 mm/s。 快速顶出装置 专为包装市场设计的高速顶出装置。 ...

锁模力: 280 kN - 5,000 kN

灵活、高效节能与可靠性：这种通用的 ENGEL victory 注塑机可提供用于生产各种机械零件的完美模块式系统。其成熟的无拉杆技术优势是，即使针对大型模具也可以使用相对应的小型注塑机。所以，您只需要对实际所需的锁模力进行投资。 通用的多面手 – 最佳的基本机器适用于全方位的应用和各种工艺技术 低能耗 – 低摩擦、闭合压力锁紧装置和电气液压调节泵，ENGEL ecodrive （可选） 绝对的自由空间 – ENGEL 无拉杆技术用于复杂、创新的模具设计，它可快速更换模具并使机械手运动不受阻碍 最佳的模具保护 ...

锁模力: 500 kN - 1,800 kN

小机器和高产出，这只需很少的投资：ENGEL e-mac 是您成功进入全电动注塑成型领域的标志。它的特点是，运行快速又精确，节能显著以及高能效等。总之，为这吸引力十足的购买价格是值得付出的一次采购。 紧凑的经济效益 – 注塑机的生产效率很高，但所需占地面积却很小 灵活的应用范围 – 标准应用的扩大选择范围 寿命长 – 基于动态模板的线性导轨 能耗低 – 配备创新式能量回收系统 锁模力 – 从 500 kN 到 2800 kN

锁模力: 450 kN - 6,000 kN

涉及到密封、阻尼或保护用到的弹性体产品时：ENGEL elast 是用于所有类型弹性体应用的灵活动力站。这种由机器和自动化系统解决方案组成的完整系列可完美地用于高效和稳定地加工橡胶、固体和液体硅或热塑性弹性体等材料。 均匀的材料制备 – 通过使用 FIFO- 或螺杆机组用于带状橡胶和固体硅 最快的周期 – 专为注塑机设计的机械运动 模板刚性高 – 用于在弹性体和硅零件生产时的极高质量要求

锁模力: 250 kN - 4,000 kN

... 灵活。高效。高效。 PX 系列可以满足您对灵活性的要求，同时提高生产率。您可以根据自己的生产要求，利用基于模块化设计的多种组件进行精确组装。 *全电动夹紧装置 *注塑和锁模单元的个性化组合 *根据不同的生产要求，可提供许多附加设备和改装选项 *模具固定板尺寸大，可灵活使用各种尺寸的模具 大行程顶出装置 *有多种顶出装置可供选择，包括坚固耐用的液压标准顶出装置和精密的电动顶出装置 *安装快捷方便 *顶出行程大，为任何模具提供极大的灵活性 ...

锁模力: 500 kN - 4,200 kN

... 紧凑。高效。可裂变。 每台机器均可单独升级：在全液压 CX 系列中，克劳斯玛菲提供了出色的紧凑、高效和灵活技术，并为所有可用的特殊工艺提供了扩展基础。 *为外围设备提供充足的安装空间 *智能能源管理和 BluePower 高效包 *全新的驱动理念和液压夹紧系统 完全集成的自动化 *节省空间，高度动态 *集成到控制系统中 伺服电机控制的 SPX10 浇口拾取机 *由于易于集成和首创的驱动系统，可安全移除重达 1000 g 的浇口 悬臂式夹持装置 ...

锁模力: 4,000 kN - 13,000 kN

... 功能强大。易于使用。价值稳定。 将 GX 系列的一流液压机械双压板概念与单活塞注塑系统结合使用，可发挥您的优势。由于采用模块化设计，紧凑型双压板锁模单元可与所有可用的注塑单元进行单独配置。 *高精度和最高动态性能 *卓越的易用性 *智能化和用户友好型控制系统 *坚固耐用的锁模和注塑单元 卓越的双模板技术 *一流的质量和最高的生产率 锁定速度更快，工件质量更高： *GearX 锁紧装置：GearX 可在最短时间内锁紧机器 *GuideX ...

锁模力: 1,600 kN - 5,000 kN

通过同步保压和充电过程，20%~30% 缩短循环时间。 专用PET喂料螺杆提高瓶坯质量。 伺服控制系统比普通机型节电40%~60%。

锁模力: 50 tf - 1,380 tf

BJ系列标准注塑机采用新的驱动系统，比以前更节能。电机将在冷却阶段停止以节省能源，也可以提供更高的喷射精度和速度。 应用 – 食品饮料包装、生活必需品、家用电器、电器元件、汽车零部件 伺服电机系统 与传统液压机相比，S6系列可节省更多50%的动力，在保压冷却阶段节能更加明显。 变量泵系统 25%-50%电脑与高效比例柱塞变量泵完美结合，节电。 夹紧系统 可靠耐用，有效的模具保护 开合模重复性高。 喷射系统 高效的分离螺杆和高混合螺杆增加了使用的物料范围，稳定精确，易于调整和操作。 控制系统 人性化的控制系统，功能强大，速度快，控制精确，操作简单，程序可满足各种工艺需求。 润滑系统 主要摩擦部位均设有润滑点。由电脑控制的电动润滑泵自动将润滑油（脂）送至润滑点。

锁模力: 900 kN - 10,000 kN

Powerjet 新系列液压注塑机，注塑和塑化速度更快，更稳定，效率更高。 应用 – 食品饮料包装、生活必需品、家用电器、电器元件、汽车零部件 夹紧系统（中压切换） -提高成型稳定性 - 减少压板损坏 -更高的速度和更稳定的压板运动 中心压力肘节系统设计用于在夹紧过程中对模具施加相等的力并防止压板损坏。 全新设计的锁模结构，确保模具模板的刚性提高超过20%。 脚部防倾侧设计，确保高速开合顺畅。 ...

锁模力: 1,100 tf - 4,000 tf

NRH 系列 - 臥式射出/注塑機器 *射出 1. 標準： 單射出 2. 應用： 可用於各種熱塑性塑料產品, 如PP, PE, PVC, PC, ABS... *夾模 1. 兩板機 -機械尺寸比曲肘式縮短約 20%~30% -節省長度及擺放空間 (有效縮短機台長度) 2. 噸數： 520 -4000 頓 3. 應用： -適合需要較長的開模行程之生產需求, 無需因開模行程不足而選更大機台 -克服曲肘式固定開模行程缺憾, *其他 1. ...

锁模力: 15 tf - 550 tf

YH 系列 *簡介 1.型式: 立射立關, 有柱型之機器 2.滑模可選擇: V(無滑模), 單滑, 雙滑 (如照片所示) 3. 伺服系統選擇: 依據不同產業需求, 達到更精準要求&低消耗能量 4. 夾模噸數: 15頓 - 450以上 (依客戶要求) *資訊補充: •采長方形柱內設計，便於嵌入。 •射出採用雙缸平衡式結構，射出平穩有力。 •結構簡約，佔地空間小。 •直立式鎖模，能快速下降合模與慢速低壓合模，對模具的壽命，更能持久。。 *不同滑模型式: 1S ...

锁模力: 25 tf - 350 tf

YR 系列 1.型式 立射立關, 有柱型轉盤機 2. 多站可選擇 2站(轉盤轉180度), 3站(轉盤轉120度), 4站(轉盤轉90度)... 3. 伺服系統選擇: 依據不同產業需求, 達到更精準要求&低消耗能量 4. 夾模噸數: 25 tf - 250以上 (依客戶要求) *資訊補充: 圓盤在同一水平面, 做180度來回交替選轉, 可讓操啜者在兔定操作面做埋入與取件, 方便工作且提升生產效率 可加裝自動埋入與取出的自動裝置, 達到全機全自動化的運轉

锁模力: 160 kN - 250 kN

CMX 多 (第10代多工位注射机） 新的机型将取代上一代的CMS的机型 。第三代旋转机器有2个主要的创新 • - 使用最新的控制系统的集成（第10代）以及所有0的功能。 • - 包含不同的生产范围 ，CMX1 (160T 锁模力 ) 以及 CMX2 (250T 锁模力 ). REP提供高能，高效的解决方案 : • - 与单工位机器相比较，生产率增加超过 90% 。 • - 与装配有双板的机器相比较，生产率增加68% 。 CMX机器可以实现两种锁模力 ...

锁模力: 3,000 kN - 20,000 kN

... 简而言之，大型平垫REP机意味着。 - 夹持质量。 厚重的横切面，多个同步的夹持操作。 - 注射长的薄的部分。 注射压力高达3,000巴，并有多个注射单元的回路划分。 - 生产力。 非常快的3步式锁模，双板套件。 - 人体工程学/进入模具。 宽度方向的加热板，脱模套件或滑动压板。 这些类型的机器是为涉及带嵌件的大批量注塑而开发的，例如，电池组密封的注塑。基于其在该领域的长期经验，REP提供了一个全面的机器，具有大尺寸的加热板和可调整的配置，以充分满足每个应用的技术规范和所有客户的需求。 大尺寸加热板 &多重夹持 大型平垫的应用需要一个苛刻的过程，在大尺寸的板上进行高质量的锁模，并在长的注射流道长度上控制低容量的注射。 为此，REP开发了一个具有多个夹紧点的夹紧块系统，与液压同步。 ...

锁模力: 1,600 kN - 10,200 kN

智能，优雅和 高效能 G10是REP的第10代橡胶注射机 交相辉映的人体工程学设计和嵌入式智能解决方案，G10机器拥有 无限的智能。 本系列分为G10 Core和G10 Extended两个注塑机系列，以便更灵活地解决客户不同的需要。 G10 Extended是为了最严谨的工艺流程所设计的注塑机系列。 G10 Extended将逐步取代G9代的机器，并且夹紧力范围从1600 kN (V410) 至10200 kN (V910)。

锁模力: 15 tf - 250 tf

直立合模，直立射出。 结构简单，占地面积少，方面取模。 适用多用途注塑成型，尤其具备优异嵌件成型能力。 选购特殊功能：采用全死循环回路的高速射出装置。

锁模力: 80 tf

熱固性(電木、橡膠...等) 獨特料管低溫控制。 完全符合材料及生產特性。 兼有立式、臥式成形機，符合生產實用性。

锁模力: 55, 35, 85 tf

无机柱阻隔，便于嵌入及取出。 射出重量：1 - 20 oz 特性 ： 直立合模。 無機柱阻隔，便於嵌入及取出。

锁模力: 150 kN - 1,000 kN

COMI设计制造立式注塑成型压力机用于橡胶，液压块生产，吨位从150到1000吨，先进先出(FIFO)或后进先出(LIFO)喷油器从1050毫升到12000毫升不等

锁模力: 25 tf - 100 tf

... 立式注塑成型机的功能与传统的卧式注塑成型机相同，但其操作方向为垂直轴。立式注塑机通常配有穿梭机或旋转台，可在机器循环时间内完成装载和脱模。 三赛立式注塑机可精确匹配您的特定注塑任务，同时保持最佳的人体工程学技术。可提供各种灵活的立式注塑成型机以及特定任务的成套设备，例如用于热固性或硅树脂加工的设备。 - 最小的占地面积、符合人体工程学的优化工作高度、无操作平台和短小的设计，尤其是立式注塑单元 - 出色的能效、低摩擦、锁模压力锁定和泵的电液控制 - 周期短，生产率高 - ...

锁模力: 50 tf - 150 tf

... 立式液体硅橡胶（LSR）注塑机 向下闭合模具，可选择单滑板和双滑板两种机型。 双滑板 LSR 注塑机安装了一个上模板和两个下模板，提高了生产效率。 机器的滑出结构使生产更方便、更安全。此外，垂直开合模的设计也更适合生产带有镶件的包胶（模内）LSR 部件。 - 先进的滑轨结构，可减少油污染，使机器运行更快更稳。 - 主动式针阀式喷嘴密封系统，确保注塑更精确。 - 满足多工位生产要求 - 配备高性能伺服电机系统，确保机器工作更精确、更节能。 母婴行业：液态硅胶材料的安全性和成型工艺无污染，已广泛应用于母婴行业的奶嘴、奶嘴、牙胶、奶瓶、勺子、吸盘、刷子等硅胶制品的生产。 医疗行业：液态硅胶材料具有良好的生物特性和优质的成型技术，在医疗行业的导管和接头、胃管、喉罩、口罩、牙科支架、负压球、切口保护套、球囊等硅胶配件中得到广泛应用。 ...

锁模力: 0 kN - 2,700 kN

... UN 系列-基于日本技术的第三代高效精密注塑机：可与不同的外围设备无缝集成。 - 高性能：采用日本原装设计和制造技术。 - 重复精度高：在填充和注塑过程中均可控制。 - 可靠性高：适合长时间高效工作，坚固耐用。 - 模板平行度更小，受力更均匀，模具磨损更小。 - 高刚性结构：确保机器在高速运转时平稳运行。 ...

锁模力: 498 kN - 4,484 kN

锁模力: 2,491 kN

锁模力: 4,484 kN - 34,874 kN

锁模力: 90 tf - 800 tf

在GM2系列的基础上，我们发展了专门针对UPVC专用的注塑机以满足UPVC料的特性需求。 标配特点 镀硬铬射嘴和射嘴法兰，以确保粉料UPVC产品品质机械零件的寿命 镀硬铬UPVC粉料专用螺杆，充分实现UPVC粉料均匀塑化并且有高度耐腐蚀性能 料管采用专业风机冷却，避免UPVC粉料在机筒内过热烧焦，温度控制稳定。 优良的内置PID控制电热温度，减少超温及加热时间 备选配备 可根据制品需要，加大熔胶马达，实现优质塑化效果 可选配加宽机门装置 可加选抽芯装置，适应不同UPVC管件制品 可选配旋转脱模功能 可选配独立熔胶背压比例控制

锁模力: 160 tf - 480 tf

GM2-PET系列适用于各类水瓶，饮料瓶，罐装食用油瓶，医疗、化妆品瓶等产品的瓶胚生产制造。 卓越的塑化系统以满足客户PET瓶胚制品的周期要求。螺杆长径比24:1(标准)，有效的控制注射行程，提高了射胶量的合理利用率及塑化效果。防积料，易清洁，更耐用。 高效的伺服节能系统 加大了伺服动力系统，低噪音，动力强，响应快，将整机能耗降到最低，提高成本效果。 专业的料管组设计 全新的PET专用螺杆设计，保证塑化效率以及优良的塑化效果，突破了传统PET成型的气泡、银纹、部分发白发黄等缺陷。 牢固的双层保温罩设计更好的保护操作人员安全和发热圈的性能。 加大顶出及顶出行程，更满足PET特殊产品要求。 加大型冷却水运水装置，有利于模具冷却，确保PET产品的结晶质量。不同机型会配备不一样数量的运水装置，亦可根据客户的要求相应增加运水装置。

锁模力: 1,000 kN

... 注塑机配备的三顺固定泵 固定排量泵有一个固定的流量--马达的每个冲程都输送相同数量的液压油。最简单的定量泵是齿轮泵，其中液压油由旋转齿轮推动。在某些型号中，齿轮是顺序排列的；而在噪音更小、效率更高的型号中，齿轮是互锁的。另一种常见的变体是螺杆泵，它使用经典的阿基米德螺杆（看起来很像钻头）来移动液压油。这种泵的优点是可以在相对较低的压力下提供较高的流速。固定泵系统输出稳定、响应迅速、强度大。液压油流设计采用模块化块技术，可实现快速输油和动态系统响应 优点 简单、环保、流量可设定、相对便宜、易于维护、 夹紧装置 拨动行程 ...

锁模力: 2,500 kN

... 注塑机配备的三顺固定泵 固定排量泵有一个固定的流量--马达的每个冲程都输送相同数量的液压油。最简单的定量泵是齿轮泵，其中液压油由旋转齿轮推动。在某些型号中，齿轮是顺序排列的；而在噪音更小、效率更高的型号中，齿轮是互锁的。另一种常见的变体是螺杆泵，它使用经典的阿基米德螺杆（看起来很像钻头）来推动液压油。这种泵的优点是可以在相对较低的压力下提供较高的流速。固定泵系统输出稳定、响应迅速、强度大。液压油流设计采用模块化块技术，可实现快速输油和动态系统响应 优点 相对便宜、易于维护、简单、环保、流量可设定 夹紧装置 拨动行程 ...

锁模力: 4,000 kN

... 注塑机配备的三顺固定泵 固定排量泵有一个固定的流量--马达的每个冲程都输送相同数量的液压油。最简单的定量泵是齿轮泵，其中液压油由旋转齿轮推动。在某些型号中，齿轮是顺序排列的；而在噪音更小、效率更高的型号中，齿轮是互锁的。另一种常见的变体是螺杆泵，它使用经典的阿基米德螺杆（看起来很像钻头）来推动液压油。这种泵的优点是可以在相对较低的压力下提供较高的流速。固定泵系统输出稳定、响应迅速、强度大。液压油流设计采用模块化块技术，可实现快速输油和动态系统响应 优点 简单、相对便宜、易于维护、环保、可设定流量 夹紧装置 拨动行程 ...