卧式注塑机 IMC

液压电动热熔塑料

概述
IMC Technology的注塑复合系统将基于挤出机的连续配料（compounding）与不连续的注塑工艺集成。系统可在注塑周期内实现在线配料，适用于广泛的配方，减少物料搬运并显著降低材料成本。材料蓄料器用于将挤出机的连续熔体与注射/保压阶段解耦，转移阀和ShotPot概念负责熔体的转移与成型。

主要特性

• 在线配料与注塑相结合（连续挤出 + 不连续注射）
• 模块化双螺杆挤出机设计，可按应用配置
• 材料蓄料器用于在注射和保压阶段临时存储熔体
• 转移阀在注射过程中分隔挤出机低压侧与ShotPot高压侧
• ShotPot注射单元可同时转移新熔体和储存熔体以形成一致的注射量
• 适用于几乎所有配方，包括填充和纤维增强材料

优势

• 降低材料采购与搬运成本
• 实现按需配方与在线定制材料性能
• 通过替代多阶段工艺实现可持续、对材料更友好的生产
• 通过集成加工保护配方知识

工艺组件与技术

• 用于配料的双螺杆挤出机：可选同向或异向转动，模块化工艺单元，高效的熔融与配料性能
• 减重式（loss‑in‑weight）单组分称重给料：为基体、填料和增强材料提供精确给料；给料装置可匹配原料类型
• 材料蓄料器：连续挤出与不连续注射之间的接口；优化的流道；可集成到机器控制或独立运行
• ShotPot注射单元：柱塞式注射（取代螺杆），具有极宽的注射量范围、稳定的注射量控制和高行程利用率
• 完整集成的控制：给料、挤出、蓄料器和注射单元与注塑过程控制同步协调

应用 / 使用场景

• 在注塑生产中采用在线配料以减少物料搬运和成本的场景
• 处理填充及增强配方，包括纤维增强和轻量化材料
• 需要快速切换配方或按需定制零件材料性能的情况

技术参数

• 功能：在线配料 + 注塑（IMC）
• 挤出机：模块化双螺杆设计，可按应用配置
• 蓄料器：为解耦连续与不连续工艺提供临时熔体存储
• 转移系统：在注射/保压期间分离挤出机低压侧与ShotPot高压侧的转移阀
• 给料：减重式单组分给料（loss‑in‑weight），用于精确供给基体、填料和增强材料
• 注射：ShotPot / 柱塞式注射单元（宽注射量范围，高一致性）
• 集成：系统可完全集成至设备控制以实现同步运行
• 适用材料：适用于几乎所有配方，包括纤维增强材料
• 主要优势：材料成本节约、材料性能可定制、可持续的在线工艺、替代多阶段流程