产品概述ALLROUNDER CUBE 注塑机专为大批量生产设计,在缩小占地的同时实现高产能,并可便于工艺步骤的集成。
优点总览- 同步化 – 针对立方模的机器技术,可实现模具填充、冷却与取件的同步操作。
- 节省空间 – 第二注射单元位于可动模具安装板上方,在紧凑占地上实现高产出;CUBE 1800 布局尤为紧凑。
- 产能翻倍 – 立方模技术在相同安装面积上将型腔数翻倍,使产量根据应用提高约100–200%。
- 工艺集成 – 可在不增加循环时间的前提下集成脱螺、取件、装配等工序。
特性- 立方模 – 在相同模具安装表面上实现更多腔数并缩短循环时间,从而显著提高产量。
- 冷却 – 为立方模技术量身定制的冷却水供给系统,适用于1、2或3组份产品的制造。
- 随动注射单元 – 第二注射单元随动于可动模具安装板之上,提供充足的模具安装空间并支持多组份工艺。
- 伺服电驱曲臂 – 双五点曲臂、多点导向设计,结构稳定,定位精确,受力传递对称。
应用实例- 翻盖瓶盖(双色) – ALLROUNDER CUBE 2900 示例:8.5 s 周期生产 32 件双色翻盖,立方模技术提高产量并降低单位能耗。
- 下层篮筐滚轮 – 反向立方体系统:可将组装后滚轮的生产速度提高约40%,例如 9.5 s 内成型 24 件成品。
- 三组份功能件 – 使用 8+8+8 腔模,ALLROUNDER CUBE 1800 可在一体化注塑与装配工艺中用 PP/TPE/POM 制造功能件。
技术参数主要型号与部分参数:
ALLROUNDER CUBE 4600
Distance between tie bars: 1020 x 1020 mm
Clamping force: 4600 kN
Injection unit (horizontal): 1300, 2100, 3200, 4600
Injection unit (moving): 70, 100, 170, 290, 400, 800, 1300, 2100, 3200
ALLROUNDER CUBE 2900
Distance between tie bars: 820 x 820 mm
Clamping force: 2900 kN
Injection unit (horizontal): 400, 800, 1300, 2100, 3200
Injection unit (moving): 70, 100, 170, 290, 400, 800, 1300
ALLROUNDER CUBE 1800
Distance between tie bars: 570 x 570 mm
Clamping force: 1800 kN
Injection unit (horizontal): 400, 800, 1300
Injection unit (moving): 70, 100, 170, 290, 400, 800