裂痕检测检测系统

... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...

... 工件表面未被发现的裂纹、缩颈或压配工件的缺失都会被忽视，并在后续生产过程中造成高昂的后续成本？有了 SOANA®，这些问题很快就会迎刃而解。 SOANA® （速度光学分析仪）是我们的自动化非接触式高速检测系统。它使您能够以非破坏性方式进行可靠的非接触式表面检测，并且不会影响您的既定流程。为此，我们根据您的需求开发了自己的系统，可与您的工艺流程进行最佳集成。 设计 SOANA® 通常可安装在出料传送带上方的入口处。这样，部件就可以在检测系统下方运输，并在加工过程中以非接触方式实时检测表面故障。我们可根据您的需求调整系统尺寸。如果不可能采用门式设计，我们可以与您一起制定其他定制方案。 功能性 SOANA® ...

无线连接方式，使用方便，操作灵活； 无论是竖直裂缝还是倾斜裂缝，都能轻松自动捕捉， 并实时显示裂缝宽度； ．可手动调节游标位首，并根据裂缝实际大小进行缩放， 轻松完成人工判读裂缝宽度数值； 专业的数据分析软件，可以实现仪器和电脑之间数据 传输，并对检测数据进行分析，生成检氵则报告。 符合标准 」GJ125一2016《危险房屋鉴定标准》 GB50204一2015《混凝土结构工程施T质量验收规范》 应用领域 用于桥梁，隧道，建筑物主体，混凝土路面，金属表面等裂缝宽度的量检测

... 新一代钢轨的质量如此之高，抗磨损能力如此之强，以至于材料磨损已不足以防止钢轨表面出现裂缝的增长，如 "头部检查"（发生在钢轨轨角的缺陷）。 这种情况是对铁路完整性的潜在威胁。钢轨打磨时自动和早期检测并精确定位头部检查仍是一个可能的解决方案。 头部检查检测 头部检查检测系统是一种高精度的机器视觉系统，能够在早期阶段识别头部检查缺陷，这时可以通过对钢轨表面的加工，例如重新打磨来消除这些缺陷。系统能够在任何光线和天气条件下，以高达120Km/h的检测速度识别亚毫米级的缺陷。 ...

... 固定式裂纹检测装置 我们的通用SW固定式测试台适用于测试夹持长度为1,200毫米至3,200毫米的工件。基本单元的间隙线圈直径为400或500毫米。通用试验台可处理最大重量为300公斤（标准）或1,000公斤（可选）的测试件。 SW系列的标准通用测试台配备了两个交流电路。这允许同时显示纵向和横向裂纹。对于纵向裂缝，使用轴向电流流；对于横向裂缝，使用线圈磁化。 特点 - 试件的气动夹持 - 无限变化的夹持长度调节 - 可手动移动的磁化线圈 - 不锈钢测试液滴盘和水箱 - ...

Inspex OUT-视觉检测仪 高效和精确地检查产品的装配、外观或表面光洁度。 多功能工业视觉识别检测系统 INSPEX OUT视觉检测仪的组成： -一个或多个数码相机 -合适焦距和光线下的产品拍摄 -图像处理软件 -控制点算法 应用 INSPEX OUT视觉检测仪非常适合于航空航天、汽车、电子、医疗器械或特殊包装的系统或子系统的检查。它特别适用于装配产品和复合材料。 为什么我们与众不同？ 多样化控制 -表面缺陷（裂纹、划痕、变形等）、装配不正确（螺钉、接头等缺失或定位错误）、光洁度（颜色、毛刺等）、尺寸、外来部件 ...

智能底盘扫描设备 Chassis scanning equipment 高清底盘照 AI自动识别缺陷,异物和异常 照片畸变完美处理 自适应车速 4K高清全彩扫描 车辆驶过自动拍照，无需人工 高亮均匀照明拍摄，底盘细节纤毫毕现 全新计算光学，突破行业图片边缘畸变处理边界 自动识别底盘缺陷、异物和异常 10万+自有数据，自动识别底盘缺陷如锈蚀、剐蹭、破损、漏油等 自动识别缺陷位置、大小和类型，精度达毫米级 ...

裂纹检测设备的适用范围是 100% 测试关键安全部件，例如驱动轴、轮毂或制动盘。通过在生产节拍中完整扫 描相关检测区域，进行无损的裂纹涡流检测。 •环保、快速、全自动的客观检测 •安全找出和剔除含有裂纹的零件 •造型极为坚固耐用，可用性高 •可完全集成在生产线中 •通过相连的输送带、往返料板、机器人或装载门架实现自动化 •可针对附加测试标准进行扩展，例如缩孔、气孔等。 •区分合格/不合格件的标识系统，或独特的编码 •通常在经过加工站后直接整理，常与多点测量机结合 •也可作为测量装置用于外部控制