金属冲床

力度: 165,000 N
发动机功率: 4.5 kW
X轴: 2,500 mm

... 概述
TruPunch 2000 是一款紧凑型电液式冲床，适合经济地引入自动冲裁技术或灵活应对产能高峰。冲裁力 165 kN，最高 900 次/分，开放式结构及最大 180 × 500 mm 的零件排出尺寸提供优良的可达性。可选配 SheetMaster Compact 实现连续物料流和自动上下料。

主要优势

• 使用灵活：适用于经济型入门或覆盖产能峰值。
• 高效能：在不同利用率下保持高生产率、缩短运行与换模时间。
• 便于操作：开放式结构与大尺寸零件排出便于取放与人工操作。
• 可扩展自动化：支持

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力度: 220 kN
X轴: 2,500, 3,050 mm
Y轴: 1,250, 1,550 mm

... 概述
TruPunch 5000 是面向批量生产的高性能冲压机。该机在冲程速度、工艺可靠性和模块化自动化选配方面表现优异。无间隙驱动与高速 C 轴支持高速攻丝及复杂轮廓的高效加工。液压驱动可实现最高约1,600 次/分钟的冲压速率和极高的打标速率；智能自动化组件与 Smart 功能提升产能与工艺稳定性。

主要特点

• 高冲程率：冲压最高约1,600 次/分钟（与配置有关），打标可达2,800–3,000 次/分钟。
• 动态下模（可下降）实现无划痕的冲压与成形。
• 丰富的自动化选配：SheetMaster、SortMaster

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力度: 165, 180 kN

... 概览
TruMatic 3000 fiber 是一台冲裁‑激光复合机，可在一台设备上完成冲裁、激光切割、成形与攻丝。该机采用全电驱平台，提供两种机型并可配套多种自动化模块以实现连续生产。

主要优势

• 一机多工序：冲裁、激光轮廓切割、成形与攻丝在同一装夹下完成。
• 部件质量高：可降式下模与毛刷/滚珠台选项减少划伤，保持表面完整性。
• 自动化灵活：内置下料翻板、小件弹出、SortMaster/SheetMaster

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发动机功率: 2 kW - 3 kW
X轴: 670 mm - 3,450 mm
Y轴: 400 mm - 1,524 mm

... 概述
S1是一款冲压‑激光复合机，作为真正的加工中心，可完成冲压、成形、攻丝、切割与件分离。它通过减少废料、降低中间搬运和操作人员干预，实现生产流程优化并支持成品的自动化生产。

过程效率

• 所有冲压、成形和分离工序均由单一集成系统自动执行，消除半成品并减少人工干预。
• 集成化流程与受控的刀具运动提供高重复性并缩短循环时间。

模块化自动化
系统支持多种上料/下料策略以提升自主性，包括：

• 单件生产。
• 多件与巢板生产，可微连或单件分离，保留废料并卸出骨架。
• 多件与分离巢板的生产，通过破坏骨架实现流水线处理。

自适应系统
S1集成自适应技术，使系统具有智能化并能自动响应变动：

• 对中控制系统测量进料板材并将程序调整为实际尺寸。
• 双车座机械手根据板材尺寸与重量调整动力学行为。
• 机械手轴热膨胀自动补偿以保证定位精度。
• 受控下降的刀具驱动可缩短循环时间并提高冲压质量。

复合冲头
复合冲头采用矩阵结构，最多可容纳59种模具。每个模具独立驱动并始终可用，消除周期内换模，从而保证高精度的冲模对准，并支持偏置、加筋和攻丝等高级加工而无需频繁更换工具。

机械手与搬运
机械手配备两独立车座，在冲压与切割过程中对板材进行居中与夹紧。每个车座配有3个可独立开启的伸长抓手（其中一个可变设定），可覆盖板材所有区域。两车座的X轴行程为3450 ...

发动机功率: 7.46 kW
板材厚度: 1.8 mm - 4 mm

... 产品概述
脚手架管冲孔机用于在脚手架管和支撑内管上进行精确的孔加工，适用于高产量生产线。该机采用液压系统以实现可控的冲压动作，适合重载连续运行。设备由安装在刚性机架上的冲头组成，配合相应的冲模以满足不同孔型和尺寸的要求。

冲孔机能力
设备支持双向冲孔（两侧同时冲孔），可在 Ø48.3 mm 及其他直径的管材上冲制直径 10 mm 至 18 mm 的孔。管壁厚度适用范围为 1.8 mm 至 4 mm。系统配备可更换切削工具以实现圆孔、方孔和长孔等多种孔型。孔距与孔数可通过触摸屏界面进行调整，以适配生产节拍。

适用范围

• 脚手架制造商
• 建筑构件生产
• 金属加工与工业管材制造

规格

• 自动化等级：全自动
• 产量：1

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... 在滚压成形机中，预冲压和后冲压（包括穿孔和切口模具）是在金属材料上增加孔、缺口或其他特征的阶段。 预冲滚压成形机的特点 更好地控制孔、凹槽或槽的位置和对齐。 在材料通过滚压成形线成形之前，冲压出统一的图案。 当需要对最终产品的特征进行精确和一致的定位时，该设备非常有用。 适用于客户对孔或槽口位置有特殊要求的项目。 后冲滚压成形机的特点 允许根据产品的最终形状添加特征。 当孔或其他特征需要与成型产品的轮廓或尺寸对齐时，该功能非常有用。 后冲压可确保特征在金属成型后保持在正确的位置。 ...

力度: 300, 220 kN
发动机功率: 7 kW
速率: 950 rad.min-1

... 对于追求高水平技术和性能的公司来说，这是大规模生产的理想选择。 在便利性和多功能性方面是独一无二的。工作区垂直转塔的尺寸缩小，可以加工瓦楞纸板或厚度达4/6毫米的板材。 它可以配备金属板的自动上下料系统，允许不间断生产。 由于其先进的技术，全世界有300多个客户选择了它。 - 垂直转塔 - 多达150个自动索引工具 垂直转塔从任何其他自动换刀技术中脱颖而出。它的15个工位在世界范围内获得了专利，全部配备了自动分度技术，允许刀具从0°到360°旋转。 垂直转塔的配置可以完全定制，由于使用了多功能工具，它最多可以有150把自动分度工具。 - ...

力度: 1,000 tf

... 1000 吨多油缸挤压成型冲床，液压机除主油缸外，左右两侧还装有辅助油缸，三个油缸同时挤压成型加工，一般用于异型管件、自行车零件、汽车零件等行业。 建龙多缸挤压冲压机，业内又称多向挤压液压机，用于金属制品的三维挤压工艺，液压机采用进口伺服电机，静音节能，带自动检修口 1.采用进口伺服电机，液压控制系统，智能化，运行平稳，更节能； 2.压力、行程、保压可根据压制工艺要求进行调节，工作台空行程快，生产效率高。 3.四根立柱采用高强度材料，表面镀硬铬，耐磨性好。 4.活动板和工作台可选配回料缸，适用于冷挤压产品的回料要求。 5.高精度设计，主气缸采用整体锻造和精密研磨，高压下使用可靠性高。 适用范围 适用于拉伸、弯曲、成形、冲裁、翻边等冲压工艺，尤其适用于以下领域： 1.汽车零部件：车身盖冲压、制动片成型、油箱拉伸、底盘冲压、车桥外壳弯曲、保险杠； ...

力度: 900 kN
发动机功率: 4 kW

... 多功能冲剪机是一种集金属剪切、冲孔、板材剪切弯曲等多种功能于一体的机床。它具有操作简单、能耗低、维护成本低等优点。该设备通过滑块、滑板等驱动装有三个剪切刀片的滑板上下移动，并通过安装在机架上的固定刀片完成剪切和冲孔过程。 金属冲剪联合机 描述 金属冲剪联合机是现代制造业中金属加工的专用设备。 冲剪联合机详细信息： 冲剪联合机 切角 可剪切 900 个角，速度快、效率高。 效率高。 平面切割 适用于各种角钢，如 钢板、平板切角等。 等。 冲孔 定制圆孔、长孔、 异形孔等。 切断 快速切断角钢、槽钢等、 断面光滑平整。 ...

力度: 30 tf
发动机功率: 7.5 kW
零件重量: 1,200 kg

... 数控金属铝铜自动异型管冲孔机 数控金属铝铜自动异型管冲孔机，是单线工作的铜管冲孔机。 自动冲孔机的特点。 1.触摸屏设置，数控系统，伺服电机精准定位，模块存储记忆功能。 2.单工位钢管冲孔机结构。钢板焊接结构 3.模具更换：换模方便，无需调整模具，减少因模具设置误差造成的模具损坏率和管件不合格率。熟练工人可在10分钟内为数控金属冲孔机更换模具。 4.无级操作调节，液压回路设计为零负载，结合极低频率的油泵电机，有效降低噪音，提高电机效率和使用寿命。 5.铜管冲孔机电气控制系统采用人机界面设计，量程调整采用数字刻度，设置低速位置、地平面位置，操作精确方便。 ...