CNC数控车床 DCM32C-S

立式轮用用于铝制轮子

产品概述
DCM32C-S适用于对直径达30"（约762 mm）的铝合金轮毂进行精密修复和整形，面向需要可重复尺寸和外观修复的汽车维修厂和轮毂翻新中心。该机将专用夹具、高精度探测和Syntec 6TA-E CNC平台结合，以保证稳定的修复质量。

型号详情

• 型号系列：DCM32C-S Series
• 最大加工尺寸：30"
• 最大加工深度：400 mm
• 控制平台：Syntec 6TA-E

主要特点

• 垂直轮毂专用布局：实现安全、稳定的夹紧并优化操作空间，便于精密表面修复。
• 一键式刀具夹紧：简化并加快刀具更换与装夹流程。
• 自动探针切换：内置0.001 mm红宝石探针，提供精确轮廓检测与切削路径。
• 一体化CNC系统：Syntec 6TA-E确保运行可靠且编程友好。
• 内置校准工具：自动检测与校准程序简化修复工序。

推荐配置

• 数字触控屏界面：提升操作交互和编程效率，便于快速调整。
• 全封闭防护罩：增强操作安全并在加工时控制切屑飞溅。
• 自动润滑系统：为运动部件提供稳定润滑，延长机床寿命。
• 轮毂专用夹具套件：可稳固夹持不同尺寸的合金轮毂，防止加工过程中打滑。
• 辅助LED检验灯：提高手动探测和最终检验的可视性。

工作原理
机器通过自动探测或扫描采集轮廓，然后以CNC控制的车削/磨削方式对受损表面进行精密加工，达到平滑且均匀的修复效果。

应用案例

• 使用场景：修复直径不超过30"的外观损伤铝合金轮毂。
• 配置示例：配备红宝石探针、Syntec控制器和轮毂夹具的DCM32C-S。
• 报告结果：同心度公差 ≤ 0.01 mm；外观匹配率：98%+；产能：每班最多约10只轮毂。

典型修复能力

• 修复表面划痕、边缘碰伤和轻微变形；进行表面翻新与抛光以恢复外观和尺寸精度。

技术规格

• 商品名称：DCM32C-S
• 最大加工尺寸：30"（约762 mm）
• 最大加工深度：400 mm
• 控制系统：Syntec 6TA-E
• 探针：0.001 mm红宝石探针（自动探针切换）
• 一键刀具夹紧
• 内置校准及自动检测工具
• 垂直轮毂专用夹具与布局，保证安全稳定运行
• 典型重复性 / 报告同心度：≤ 0.01 mm
• 典型产能（报告值）：每班最多约10只轮毂