网滚压机 R17NC-II

CNC数控

概述
R17NC-II（通轴式）为CNC三轴滚压成线程机，针对长件的连续成形设计。该机通过塑性变形（滚压）而非切削形成螺纹，实现无毛刺的螺纹形状并提升力学性能。

主要特性

• 通轴滚压能力可达最长4,000 mm，实现不间断生产。
• 最大滚压直径标称可达φ45 mm（在页面其他部分对某一变型亦标注为φ75 mm）。
• 最大滚压压力达17吨，可在高强度材料上成形螺纹和花键。
• CNC三轴控制，精确管理模具位置、压力与送料。
• 支持全面自动化及机器人集成，适合批量生产。
• 适用于公制、英制及梯形螺纹，亦可进行滚花与花键成形。
• 冷成形过程产生热量少且无切屑；提高疲劳强度并改善表面质量。

推荐配置

• 伺服驱动滚轮送料器，确保长棒材稳定送料（4 m 能力）。
• 高强度滚压模具，可定制用于公制、梯形或UNC螺纹。
• 集成雾状冷却系统以改善表面光洁度并降低刀具磨损。
• 带滚轮支撑的加长底座，防止长件加工时挠曲。
• 激光螺纹传感器，用于实时监测偏差和螺距控制。
• 带光栅（光幕）的安全防护罩，满足连续滚压的工业级防护。

应用案例（示例）

• 客户：能源设备制造商（示例案例）。
• 用途：为风力发电机基础系统滚压3.8 m长的梯形螺纹锚杆。
• 配置：配备可编程三轴CNC、自动送料器与梯形滚压模的R17NC-II。
• 报告结果：全长螺距精度 ≤ ±0.015 mm；连续班次产量超过80根/小时；表面粗糙度 Ra ≤ 1.0 μm，无需二次加工。客户反馈强调长件加工的精度与稳定性。

材料、螺纹类型与优势

• 螺纹类型：公制螺纹、英制螺纹、梯形螺纹、滚花、花键及定制直/斜纹。
• 适用材料：低碳钢、碳钢、不锈钢、铜、铝及钛合金（适合冷成形的良好塑性材料）。
• 相较切削成形的优势：螺纹更强、生产速度更快、表面更好、无切屑浪费、疲劳强度提高且尺寸一致性更高。

技术参数 / 规格

• 型号 / 系列：R17NC-II (R17NC-II Series)
• 机器类型：通轴式CNC滚压成线程机，三轴控制
• 最大滚压压力：17 吨
• 最大滚压直径：φ45 mm（另有型号明细中提及 φ75 mm）
• 最大滚压长度：4,000 mm（页面中另有短件条目：150 mm）
• 通轴能力：适用于长件的连续滚压（示例达 4,000 mm）
• 控制：CNC 三轴（精确管理模具位置、压力与送料）
• 自动化：支持全面自动化与机器人集成
• 推荐附件：伺服驱动滚轮送料器、雾冷系统、滚轮支撑加长底座、激光螺纹传感器、高强度滚压模、安全防护罩（光幕）
• 典型应用：长锚杆、紧固件、花键、高强度螺纹件，需无毛刺表面与高疲劳性能的场合