立轴冲击破碎机 FTV-90-s

移动式柴油机砂石生产

概述
FTV-90-s 移动式立轴冲击（VSI）破碎筛分装置在履带底盘上实现细碎与分级一体化。该设备用于高产量 0–5 mm 产砂，并适用于玄武岩、花岗岩等硬质耐磨物料的处理，集给料、破碎、筛分和堆料输送于一体，配备 PLC 自动化，支持混合电源与润滑系统选配。

皮带给料机

• 皮带给料机将装载物料稳定输送至破碎机，保持均匀给料。
• 配备双驱动电机及电机保护，防止过热。
• 给料机与破碎机的工作强度与自动化系统联动，实现同步控制。
• 自动化逻辑：破碎机电流过高时停止料斗输送以防堆料和磨损；电流较低时增加输送以最大化产能。

立轴冲击破（VSI）

• 主要设备，用于 0–5 mm 细砂高效率生产。
• 通过高速转子将物料抛击到保护衬板上进行破碎，适用于硬质及耐磨进料。
• 转子直径：Ø 900 mm（VSI-900 转子）。
• 最大进料尺寸：50 mm。
• 保护衬板覆盖破碎机内部以减少机体磨损；衬板为螺栓固定，便于快速更换和维护。
• 为高产能和便捷维护而设计。

振动筛

• 将破碎物按所需粒级分离，并将成品送至堆料带。
• 标准筛面示例：1500 x 3200 mm（筛面可按客户要求配置）。
• 耐用钢弹簧在恶劣工况下支持连续运行。
• 筛网/丝可以快速更换以缩短停机时间。

堆料带 / 折叠式皮带输送机

• 折叠式堆料输送带将成品输送至堆料区，折叠时可减少运输占地。
• 耐磨输送带材料确保使用寿命长。
• 特点：带行程调节、驱动滚筒、耦合电机。

分离带（磁选机）

• 过大尺寸的输送磁选机配备永久磁块、无尽分离带、电机及磁隔离钢架。
• MBS 系列永久磁铁设计可防止金属在机架上不良粘附。
• 可选 3 极磁场以提升分离效果。

履带系统

• 配备 500 mm 宽履带，提供在复杂地形上的灵活移动与耐久性。
• 双级速度调节实现受控行驶。

自动化系统

• 基于 PLC 的全自动控制面板安装在机体上，控制破碎机、堆料输送带和给料斗。
• 系统优化给料与输送，以提高效率并保护设备。
• 提供专业人机界面、远程控制能力和可选热传感器保护。

发电机与混合动力系统

• 机载发电机提供不中断电源；混合技术允许柴油或电网供电运行。
• 混合模式可避免电网不稳定导致的故障，也可在现场电力可用时禁用以使用现场电源。

自动润滑系统（可选）

• 定时且均匀地向需润滑部位分配润滑脂。
• 减少维护时间和人工，使用最优润滑量以降低维护成本。

液压系统

• 液压控制臂操作料斗盖和堆料输送带，无需人工干预。
• 相关部件实现快速、实用和移动式操作；开/关操作迅速完成。
• 优点：无需人工操作、快速移动、实用快捷的现场解决方案。

设计与维护特点

• 螺栓固定的保护衬板可快速更换。
• 便于维护的设计便于转子、衬板及筛分组件的快速检修。

运输尺寸 / 技术图纸
可提供该型号的运输尺寸和详细技术图纸（公制与英制单位）。

技术规格

• 型号：FTV-90-s
• 破碎类型：立轴冲击（VSI），VSI-900 转子（Ø 900 mm）
• 最大进料尺寸：50 mm
• 主要产品范围：产砂 0–5 mm（高产率）
• 振动筛示例尺寸：1500 x 3200 mm（可配置）
• 皮带给料机：2 个电机、电机保护、与自动化联动控制
• 堆料输送带：折叠式、耐磨输送带
• 分离带：永久磁铁（MBS 系列），可选 3 极磁场
• 履带宽度：履带 500 mm（稳健机动性）
• 自动化：PLC 控制、远程控制、可选热传感保护
• 电源选项：机载发电机，具备混合柴油/电力能力（混合可选）
• 润滑：自动润滑系统（可选）
• 液压：用于料斗盖和输送带的液压操臂