半自动灌装机 SP2

油桶IBC用于桶

产品概述
SP2 是一款紧凑型半自动灌装线，适用于托盘上搬运的容器，配备集成的进出料输送机。托盘被输送到灌装工位，操作员仅需对容器进行对位并执行灌装，灌满的托盘自动离开。典型产能：最高约65桶/小时或15台IBC/小时。容器范围：20–1,500 L（加装外置称可达0.2 L）。

适用容器

• 托盘上的油桶、桶、提桶、罐和 IBC 箱

工作流程

• 在操作面板选择灌装配方和目标净重。
• 无工具调整灌装高度（550 mm 伺服调节）。
• 将空容器托盘放置在进料输送机上。
• 操作员授权托盘前进；托盘自动进入灌装工位。
• 操作员释放并将灌装头定位于容器上方；释放时灌装头锁定。
• 系统自动去皮并按净重灌装；每个托盘上的容器依次对位并灌装。
• 操作员发出出料指令；满托盘移出，下一托盘进入。
• 满托盘在产线末端收集。

灌装方式与组件
提供两种不锈钢灌装组件（结构为 AISI 304；喷嘴标准为 AISI 316L）。浸入式组件可按配方选择 under-bunghole（近口充填）或底部充填模式。

• Under-bunghole 充填：喷嘴下降进入容器内侧，以上位置进行充填；通常用于不发泡、非易燃、密度大或粘稠产品。
• 浸入式充填：喷嘴到达容器底部；适用于发泡性、易燃或爆炸性产品。浸入式配方可包括随产品上升、底部充填或 under-bunghole 模式。

机器结构
自支撑结构，垂直立柱承载灌装头。灌装工位位于输送线之上，托盘进给、定位与出料无需叉车且无需操作员进入灌装区。称重由灌装工位内的称重输送机完成，称重终端集成在机控中。

控制与软件（AiCROVFill®）
AiCROVFill® 是为在复杂条件下（起泡、沉降、浸入式喷嘴容积补偿等）实现精确、可重复的重量灌装而开发的控制生态。主要功能包括按配方操作、错位控制（遇阻力时回退等待）、最终重量控制与自动补充、浸入式喷嘴容积补偿以及切断后回流的自动学习与补偿。

惰性气体灌装（可选）
可选配惰性气氛灌装。喷嘴带气体通道，由主控制柜内电磁阀驱动，惰性气体时序可在配方中设定（开盖前、灌装中、达重后或其组合）。惰性处理可降低与氧气的接触以保护产品或消除易燃产品的点燃风险；常用氮气。

采用标准工业部件组装
SP2 采用市场通用的工业元件组装，用于控制、气动、传感和称重部件。控制链中无专有电子设备，便于本地采购备件与维护。

安全与合规
在欧洲设计与制造，符合相关机械安全法规并提供 CE 标志。设计遵循协调标准（EN ISO 12100、EN ISO 13849-1、EN 60204-1、EN ISO 13850）。安全特性包括：急停切断电源与气压并停止输送、托盘移动仅在面板授权下进行、灌装头默认制动、喷嘴被动锁止、故障时安全行为等。可根据现场要求提供防爆版本并按所需认证方案（如 ATEX、IECEx、NEC）为 Zone 1 或 Zone 2 设计。

典型应用与适应性
适用于化工、石化、润滑油、洗涤剂和对重量灌装有要求的食品类液体行业，可处理粘稠、粘性、起泡、易燃或腐蚀性液体。更换产品或容器通常只需更换喷嘴并选择对应配方；喷嘴可在不改动灌装头结构的情况下更换。

技术参数
类型：带输送托盘搬运的半自动重量灌装
系列：Compact
容器：托盘上的油桶、提桶、罐和 IBC，20–1,500 L（加装外置称可达0.2 L）
产能：65 桶/小时（220 L）·15 IBC/小时（1,200 L）
灌装精度：±0.1% 名义值（视案例确认）
称重分辨率：±50 g
惰性气体灌装：可选配
灌装组件：under-bunghole 或 浸入式（配方可选）
称重：灌装工位内称重输送机
高度调节：550 mm 伺服
电源：240 V，50–60 Hz，<1 kW（项目相关）
气压：6 bar（其他压力可定制）
工作温度：−10 °C 至 +45 °C；产品温度 0 °C 至 +130 °C
产品接口：1½" 公头快装接头（camlock）
重量：约 900 kg（项目相关）
防爆版本：可用

规格汇总

• 型号：SP2（Compact 系列）
• 容器范围：20–1,500 L（加装外置称可达0.2 L）
• 典型产能：最高 65 桶/小时 或 15 IBC/小时
• 充填方式：称重式灌装（称重输送机）
• 灌装组件：under-bunghole 或 浸入式（配方选择）
• 精度：约 ±0.1% 名义值
• 分辨率：±50 g
• 高度调节：550 mm 伺服
• 电源 / 气源：240 V 50–60 Hz，<1 kW / 6 bar
• 温度：−10 °C 至 +45 °C；产品 0 °C 至 +130 °C
• 产品接口：1½" 公头快装接头
• 选项：惰性气体灌装、防爆认证、静电接地控制