半自动灌装机 SP1

油桶IBC用于桶

概述
操作员将托盘放在集成称重平台上，对准每个容器的喷嘴并启动循环。SP1 可对整托盘进行半自动称重灌装，无需卸托、不需要输送线或工厂改造。

容器与容量
SP1 可处理托盘上的鼓、桶、提桶、罐和 IBC。容器标称范围：20–1,500 升。配备附加称重装置可处理 0.2 L 起的小容器。

这台机器适合您吗？

• 适合：如果您需对在托盘上进出场的容器进行灌装、按托盘逐次灌装，并且灌装点有操作员在岗。
• 不适合：如果您处理的是单个脱托容器，或需要自动托盘搬运或完全无人值守的灌装（其它型号提供这些功能）。

工作原理

• 在操作面板选择灌装配方和目标净重。
• 无需工具即可按容器规格调整充填高度。
• 将空容器托盘放在称重平台上。
• 操作员释放填充头，将喷嘴对准开口；释放后填充头锁定。
• 启动时系统自动去皮并按设定净重进行灌装。
• 对托盘上每个容器重复对齐与灌装。
• 移走装满的托盘并开始下一个循环。

灌装方式 — 两种组件
有两种物理灌装组件可选：under-bunghole（开口下充）和 immersion（浸没式）。两者均为不锈钢（AISI 304），标准喷嘴为 AISI 316L；可为苛刻介质提供替代接液材质。

• 开口下充 — 喷嘴下降至开口内侧并在该位置填充；通常用于非发泡、非易燃或高黏度流体。本组件仅在开口下方充填。
• 浸没式充填 — 喷嘴下降至容器底部；配方可选择三种方式之一：
  • 随液面上升：喷嘴在底部开启并随液面上升，控制系统跟踪液位。
  • 自底部填充：喷嘴在最低位置保持整个灌装过程（用于极易起泡产品）。
  • 开口下充：喷嘴进入开口后方并从该位置充填（浸没组件也可执行开口下充）。

机器结构
自承式结构，垂直立柱支撑填充头和计量组件。称重平台置于整托盘下方，秤端子集成入控制系统，重量直接驱动循环。控制柜与气源单元组成整机。

两种版本
标准 SP1（一个轴旋转，另一个线性）和 SP1 双轴（X、Y 独立轴）。当托盘上有大量小型容器按网格排列时，推荐使用双轴版以提高操作员效率。

惰性气体灌装（可选）
可提供惰性气氛下灌装。喷嘴带有小型气体通道，控制柜内的电磁阀按配方时序控制气体流动。配方定义在开口前、充填中、达标后或其组合进行惰化。气体选择视产品而定，常用氮气。亦可提供用于封盖的加压惰化。

AiCROVFill®（灌装控制）
AiCROVFill® 是用于快速、精确灌装的控制生态，能处理产品特性（起泡、沉降、附着）。主要功能包括：

• 错位控制 — 若喷嘴遇阻则退回并等待重新对齐，不会强行挤入。
• 最终重量控制与补偿 — 达到标称净重后系统监测稳定重量并在需要时补充，以保证定量。
• 沉入式吸管补偿 — 控制依据吸管位置补偿置换体积，保证拔出后的净重正确。
• 阀门关闭后产品下落的自动补偿 — 可按配方固定或通过逐容器学习以维持标称重量。
• 基于配方的操作 — 产品与容器参数存于配方中，换产品通过面板选择。

采用标准工业部件
SP1 使用全球通用的工业部件（控制器、气动、传感器、称重元件），控制链路中无专有电子/固件，简化备件采购与本地维护。

安全与合规
按欧盟机械安全法规设计制造，并提供 CE 标志。设计遵循协调标准（风险评估 EN ISO 12100、与安全相关部件 EN ISO 13849-1、电气设备 EN 60204-1、急停 EN ISO 13850）。可按项目提供防爆版本（ATEX、IECEx、NEC 等效）以适应 Zone 1/2 或 Class I Division 1/2 安装环境。

• 急停同时切断电源和气源；手动复位。
• 默认头部制动 — 填充头锁定，除非操作员保持释放。
• 被动喷嘴锁 — 无气压喷嘴不能打开。
• 故障时安全行为 — 无残余头部运动，无产品流出。

技术规格
类型：半自动称重（重力）灌装机（Plug & Fill 系列）。
容器：托盘上的鼓、桶、提桶、罐和 IBC — 20–1,500 L（附加称重装置可从 0.2 L 开始）。
产能：80–130 罐/小时（20 L）、65 桶/小时（220 L）、15 IBC/小时（1,200 L），视配置而定。
灌装精度：±0.1% 标称值（需按个案确认）。
秤分辨率：±50 g（对整个托盘称重）。
高度调整：550 mm，伺服控制。
泵控制：3 个无电位触点，用于现场泵或粗/细调先导阀。
电源：240 V，50–60 Hz，<1 kW。气源：6 bar（可按需更改）。
工作温度：−10 °C 至 +45 °C。产品温度：0 °C 至 +130 °C。
产品接口：1½” 公制 camlock 接头。
重量：约 700 kg。
选项：惰性气体灌装、防爆版本、双秤配置。