Aida传输压机

力度: 4,000, 12,500, 6,300, 8,000, 10,000 kN
开口: 1,700 mm - 2,360 mm
速率(冲程/分): 3 p/min - 90 p/min

... 产品类型
伺服传送冲床 — 双点直立式传送冲床。机床压力范围：4000 kN 至 12500 kN。

产品描述
DSF-TE2 系列伺服传送冲床通过多种配置提供高度定制化，适用于大批量金属成形生产。直立式框架采用拉杆结构，经过 FEM 验证，载荷下的挠度控制在 0.1 mm/m 以下。所有结构件均采用受控质量的钢板，并在焊接后进行热应力消除处理。
DSF-TE2 配备 AIDA 专有的大扭矩低速伺服电机。AIDA 伺服系统可根据工件高度优化滑块运动和冲程长度，实现精确的冲击速度控制，提高生产率，延长模具寿命并减少模具维护。

主要特点

• 冲程长度、速度和保压时间完全可编程，适配每套模具
• 支持

力度: 10,000, 12,500, 16,000, 20,000, 250,000 kN

... DSF-TE4伺服传动压力机通过多种配置方案，可提供最高程度的定制化服务。如今，DSF-TE4压力机正吸引着越来越多的客户，这些客户旨在提升生产效率，并在全球金属成形行业中增强自身竞争优势。 DSF-TE4 采用直边机架、拉杆式结构。每个机架部件均通过有限元分析（FEM）系统进行设计和验证，并经过精密制造，确保在载荷作用下的挠度低于 0.1 毫米/米。所有结构部件均采用经过质量控制的钢板制成，并在焊接后进行热应力消除处理。 DSF-TE4压力机配备了AIDA专有的、专为冲压加工设计的高扭矩、低速伺服电机。AIDA伺服系统使用户能够根据工件高度、滑块运动和冲程长度进行优化，从而实现卓越的工件成形效果。 ...

力度: 800 tf - 3,000 tf

... 配备 DSF 直接驱动伺服系统的爱达双轴和多工位压力机 特点和优点 液压过载保护系统 (HOLP) 从左到右的轴配置，可承受偏心负载 最小化突破 高刚性框架 伺服压力机控制功能 适用于 315 吨及以上的伺服压力机 带有 Beckhoff 运动控制器的 CompactLogix PLC，可实现精确控制。本地设计和制造，满足北美客户的需求。 手持式 指尖即可实现对伺服压力机的精确控制。是模具设置和试模操作的理想选择。步进进给模式由手轮控制，使印刷机操作员能够以低于 1 spm 的速度循环印刷机。 19 ...

力度: 3,000, 2,000, 6,000, 5,000, 4,000 kN
开口: 600, 900, 800, 700 mm
行程: 300, 460, 500, 510 mm

... 高精度单 压机或多 压机串联和传送系统 特点 先进的链节运动（可选）可降低牵引速度并保持稳定的滑动速度 悬挂点间距大，提高了偏离中心的负载能力 拉杆紧固框架，提高了刚性和精度 易于调整，保持卓越的平行度 滑块上的超长摇臂面始终保持在导轨内，与行业标准相比，可提供卓越的偏离中心导向能力 关于 8 点油膜滑动导轨系统的更多信息 AIDA 湿式离合器和制动器 AIDA 湿式离合器和制动器 单循环率高，维护成本低 用于机械压力机驱动的高性能扭矩 传输系统。发热和部件磨损极少，因此性能不会随着时间的推移而降低 ...

力度: 800 kN - 4,000 kN

... 可保护您的工具和压力机 湿式离合器/制动器可减少摩擦片磨损（可选） 8 点油膜滑动导轨系统 易于调整，保持卓越的平行度 滑块上的超长摇臂面始终保持在导轨内，与行业标准相比，可提供出色的偏离中心导轨 单循环率高，维护成本低 用于机械压力机驱动的高性能扭矩 传输系统。发热和部件磨损极少，因此性能不会随时间而降低。 冲裁和级进模应用的理想选择 独特的滑动运动在冲程的工作部分提供减速。与标准连杆运动设计相比，专有的驻留连杆运动具有更少的轴承点，因此维护成本更低，精度更高。 HOLP 液压过载保护系统 ...

力度: 6,300, 8,000, 10,000 kN
开口: 2,000, 2,300, 2,250 mm
速率(冲程/分): 15 p/min - 80 p/min

... 概述
TME-S4 Series由直侧四点式转移压力机组成，适用于板料转移模具成形。非常刚性的拉杆框架配合最小间隙的轴承，可将冲顶与噪音降至最低，提高长期精度并延长模具寿命。滑块悬挂点中心与拉杆中心位置非常接近，为多工序成形提供了最优结构，同时允许左右悬挂点大间距并承受大偏心载荷。内置动态配重可减少振动，保证高速稳定生产。

特点

• 锻造偏心轴，滑块与上模动态平衡
• 极低挠度的拉杆式机架，轴承间隙最小化
• 内置动态配重以降低振动并支持高速稳定运行
• 左右悬挂点间距大，可承受偏心及重载荷
• 前后左右对称机架，具有高动态精度；适用于厚板连续冲压

力度: 10,000, 12,500, 25,000 kN
开口: 2,360 mm - 2,600 mm
速率(冲程/分): 6 p/min - 30 p/min

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力度: 10,000 kN - 250,000 kN
开口: 2,700 mm - 3,500 mm
速率(冲程/分): 8 p/min - 30 p/min

... 产品描述
TME-L4系列由高精度、高刚性的直侧4点连杆传动传送冲床组成，适用于传送模具和多工序成形。高刚性拉杆式机架配合最小轴承间隙设计，将冲穿量降至最低，降低噪音，保持长期精度并延长模具寿命。滑块悬挂点中心靠近拉杆中心，结构适合左右悬挂点大间距并能承受重载偏心荷载。内置动态平衡装置可减少振动，实现稳定的高速生产。

主要特性

• 采用锻造偏心轴，安装于极低挠度的拉杆式机架上，并对滑块和上模进行动态平衡
• 内置动态配重减少振动，支持稳定的高速运行
• 悬挂点间距大，有效抵抗偏心载荷
• 高刚性机架可承受厚板传送冲压
• 前后左右对称的机架结构保证高动态精度

力度: 1,600 kN - 250,000 kN

... AIDA DSF-U 系列压力机配备了创新的 9 点支撑设计、高刚性环形框架、零间隙滑块导轨，以及 AIDA DSF®（直接伺服成形）技术带来的可自由编程的伺服运动，可提供无与伦比的制造性能。 滑块在成形过程中不会发生横向移动，从而实现了突破传统局限的新一代成形技术。结合单曲柄设计的优势，DSF-U系列压力机可进行转盘成形、级进成形和多级冷锻。 通过取消曾被视为曲柄压力机必不可少部件的连杆，整体高度降低了 30%。DSF-U 系列配备了新开发的、带飞轮的节能液压动力单元。 通过在工作台左右两侧安装液压缸来驱动中央顶出杆，可实现多级顶出功能。基本操作（包括曲柄角度确认、模具高度设置以及成形过程中的载荷监测）均可从压力机前部的中央位置进行。 ...

力度: 10,000, 8,000, 12,000, 6,000 kN
开口: 650 mm
速率(冲程/分): 20 p/min - 45 p/min

... AIDA CFT（冷锻转台压力机）采用了一种独特的转台机构。由于其与钣金转台加工完全不同，因此，在实现冷锻加工自动化时，冲头上行、顶出和转台运动的时机协调是一个亟待解决的关键问题。 然而，通过对下冲头脱模的时机进行调整，CFT压力机得以实现转送加工；由于偏心载荷导致的滑块倾斜度极小，该设备不仅提高了产品精度，还延长了模具寿命。 CTF 压力机凭借模具提升装置，使模具更换更为便捷；连续加工使材料流动更顺畅，并提高了产品强度。此外，由于实现了自动化且设置时间大幅缩短，安全性也得到了提升。可选配二维、三维及夹持式转送机构。 适用于曲柄运动多级冷锻。 两点式直边高刚性机架。 卓越的偏心载荷能力拓展了模具工艺设计的可能性范围。 升级为伺服转台可实现高度灵活性。 ...