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力度: 4,000, 6,300, 2,200 kN
开口: 420, 900 mm
... 远高于 BDC 的高成型力 AIDA 的冷锻技术在汽车和其他工业领域发挥着重要作用。与传统的肘杆式或曲柄式压力机相比，AIDA CF1 冷锻压力机简化的连杆机构可提供更高的吨位能力。这样就无需使用更大的压力机。较低的成形速度可带来更好的材料流动性、更高的零件精度和更长的模具寿命。 特点 在滑块行程的高位置达到最大压力 零件成型精度高，模具寿命长 为促进生产自动化提供了充足的条件 大大缩短模具安装时间 卓越的操作性 非常适合冲裁和级进模应用 独特的滑动运动可在冲程的工作部分减速。与标准连杆运动设计相比，专有的驻留连杆运动具有更少的轴承点，从而降低了维护成本，提高了精度。 ...
Aida S.r.l.
力度: 6,300 kN - 32,000 kN
... 在使用级进模的生产过程中，材料输送由卷材生产线的进料装置提供。只有在最后一个冲程中，成品部件才会从卷材带中分离出来。舒勒 ProgDie 压力机的冲程速率最高可达 60 spm，可提供 6,300 至 32,000 kN 的连杆驱动压力机。偏心驱动压力机的能力为 6,300 至 25,000 kN。压力机出色的刚性保证了极高的零件精度。 您的优势 极高的零件精度 正常运行时间长，模具磨损小 精加工成本低 工艺可靠性高 生产率高 ...
SCHULER - MÜLLER WEINGARTEN
力度: 6,000 kN - 40,000 kN
行程: 400 mm - 900 mm
托盘宽度: 1,200 mm - 2,600 mm
... 多工位压力机的使用实现了冲压生产的全自动化，无需将冲压件手动移动到可连续冲压成形的模具中。其装置核心是多工位传输自动化，该装置将工件从一个工位移动到下一个工位，以执行压力机在连续模式下进行成形所需的连续操作。 法格塞达能提供100%的全套解决方案：整个生产线在一个控制结构下，优化所有生产和维护操作。法格塞达能够设计和制造传统机械压力机、液压机和伺服直驱压力机，以及让设备更好地与其它配套装置结合。 此外，由法格塞达设计的SYNCRO仿真软件提供了理想的工具，优化压力力机和自动化之间的干涉曲线，并提供必要的技术支持以避免在模具设计阶段产生不必要的运动干涉。这些都能使我能最大化同步压力机和自动化的运行，从而实现最高的生产节拍。此外，法格塞达还为客户提供有关多工位压力机生产线的使用培训，帮助实现最高的生产效率。 上料可以通过料片拆垛，或者开卷上料将钢带直接送入模具，或者开卷后经过直剪或摆动剪切机构获得料片，再送入模具。 电子多工位传输技术能够编程并存储各种运动轨迹，双坐标、三坐标、吸盘式三坐标、横杆运动等，以适应模具所需的冲压件传输运动和操作。电子多工位传输技术让多工位冲压变得灵活，能够生产各式各样的零件。 配置多工位传输系统的设备有着高度自动化和高产量的特点。此外，全自动生产系统可以大大减少换模所需的时间。这样可以消除停机和手动加工过程中的可能产生的误差，从而让小批量生产变得可行。而如果没有这个系统，是不可能实现的。 该系统使操作员不仅可以控制系统状况，还可以帮助管理该系统下的生产状况。 我们的多工位压力机还配备有移动工作台、快速工装夹紧系统、自动料垛切换和传输自动化准备（运动轨迹匹配特殊的冲压生产）。 ...
Fagor Arrasate S.Coop.
力度: 0 kN - 2,000 kN
开口: 200 mm - 1,900 mm
托盘宽度: 1,500 mm
... SXKH 精模匠 是全球领先的高端合模机制造商。我们主要从事机械、电子、液压及自动化控制设备的研发、制造与销售。我们的产品包括合模机、分模机、切边机、翻模机、模具测试机、液压机、电火花成型机、深孔钻、快速换模系统(液压夹具、电永磁吸盘)。公司全生产流程严格遵循ISO 9001 质量管理体系管控, 全系列产品均通过了CE认证, 致力于为行业树立了安全、质量与技术卓越性的标杆。
SXKH合模机是用于模具生产后期进行飞模和配模以及模具修理与维护的专用设备。该设备提供可控的合模力及微米级精度, ...
SXKH GLOBAL
力度: 0 kN - 700 kN
开口: 150 mm - 1,100 mm
托盘宽度: 800 mm
... SXKH 精模匠 是全球领先的高端合模机制造商。我们主要从事机械、电子、液压及自动化控制设备的研发、制造与销售。我们的产品包括合模机、分模机、切边机、翻模机、模具测试机、液压机、电火花成型机、深孔钻、快速换模系统(液压夹具、电永磁吸盘)。公司全生产流程严格遵循ISO 9001 质量管理体系管控, 全系列产品均通过了CE认证, 致力于为行业树立了安全、质量与技术卓越性的标杆。
SXKH合模机是用于模具生产后期进行飞模和配模以及模具修理与维护的专用设备。该设备提供可控的合模力及微米级精度, ...
SXKH GLOBAL
力度: 0 kN - 1,200 kN
开口: 200 mm - 1,500 mm
托盘宽度: 1,100 mm
... SXKH 精模匠 是全球领先的高端合模机制造商。我们主要从事机械、电子、液压及自动化控制设备的研发、制造与销售。我们的产品包括合模机、分模机、切边机、翻模机、模具测试机、液压机、电火花成型机、深孔钻、快速换模系统(液压夹具、电永磁吸盘)。公司全生产流程严格遵循ISO 9001 质量管理体系管控, 全系列产品均通过了CE认证, 致力于为行业树立了安全、质量与技术卓越性的标杆。
SXKH合模机是用于模具生产后期进行飞模和配模以及模具修理与维护的专用设备。该设备提供可控的合模力及微米级精度, ...
SXKH GLOBAL
力度: 10, 6 kN
行程: 150 mm
... 使用电力驱动代替气动或液动驱动油缸是装配技术的现代进步。SCHMIDT技术公司结合其成熟的齿轮齿条和ServoPress的经验，创造了一种新的电力驱动技术，在一个灵活的压制系统中提供了高效率、完全可编程性和精确性。 SCHMIDT® ElectricPress 45，没有力排量监测，是气动压力机的替代产品，用于中等力的范围，例如工业的分支。 汽车工业 灯座的翻边 压缩火花塞的陶瓷颗粒 白色家电 弯曲底盘支架 压印铭牌 摩托车 在铝制轮辋上安装轴承 马达外壳的组装 ≤ 1 µm分辨率的驱动控制 200毫米/秒的冲压速度（最大）。 特点 简单的参数设置使调试时间最小化 由于可检索的操作配置文件，可快速转换程序 提高灵活性 由于自由、精确的定位，减少了工具及其磨损的成本。 低噪音水平提供了一个无压力的工作环境。 与设计有关的不存在粘滑效应，与气动驱动相比，优化了装配过程，特别是在低速时。 ...
SCHMIDT Technology
力度: 20, 13 kN
行程: 150 mm
... 使用电力驱动取代气动或液气驱动气缸是现代装配技术的一大进步。SCHMIDT 技术公司将其成熟的齿轮齿条技术和 ServoPress 经验相结合，创造出一种全新的电力驱动技术，在灵活的压制系统中提供高效率、完全可编程性和高精度。 SCHMIDT® ElectricPress 347 与 SCHMIDT® PressControl 700 结合使用，用于力位移监控压机系统，例如在以下工业领域 汽车 喷射系统装配 装配 家居和建筑技术 仪表系统安装 泵系统装配 光学 在目镜中安装玻璃镜片 医疗技术、制药 矫直/整形手术器械 切割药用过滤器 ≤ ...
SCHMIDT Technology
力度: 75, 50 kN
行程: 500 mm
... 高质量而经济的装配是产品在市场上成功的保证。目标是用价格低廉的单个部件连接成具有公差的精确组件。电驱动螺旋压力机--伺服压力机--在精度方面非常适合此类任务。此外，该模块的特点是在整个力和行程范围内具有高动态性，以及出色的重复精度。 伺服压力机系统在伺服压力机模块和为此目的开发的PressControl 700或PressControl 7000控制器的互动中提供了完美的解决方案。这些都能满足最复杂的要求，无论是在单个工作站还是在完全自动化的生产线上。 SCHMIDT® ServoPress系列的全负荷模块与安全技术选项SmartGate、SmartGuard和光幕相结合，获得了EC类型认证。此外，伺服压力机有一个集成的自动主轴润滑系统，并由616型的过载离合器保护。 SCHMIDT® ...
SCHMIDT Technology
力度: 0.5 kN - 120 kN
开口: 66 mm - 220 mm
行程: 80 mm - 400 mm
... 设备组装方便 ・以太网标准配备 ・有6种现场总线可以选择 ・低噪音＆洁净的作业环境 ・与油压机、气压机相比，运行成本大幅削减 ・简单的示教 高速运行提高生产效率 本产品的压头最大速度可提升至2.5倍、加速度可提升至3.5倍(本公司对比)，从而实现大幅缩减周期时间的目标。 丰富的加压功能和判定功能 备有多种加压功能和判定功能，可用于各种领域 有助于提高制造品质的高精度 压力显示精度：±0.8％(FS)＊1 位置重复精度：±0.005mm＊2 故障诊断全球对应 可以进行包括印刷基板在内的硬件的故障诊断 可以进行多语言切换，海外当地员工也可以使用 自动放大器调整・自动压力校正 可自动进行定期压力校正 ...
力度: 6 tf
开口: 200 mm
行程: 4 mm - 40 mm
... 这些产品以性能为导向，能够精确可靠地执行最苛刻的应用：制表业、珠宝业、机械光学、电气和电子机械、汽车工业、电器产品、玩具、钳工...... 这些设备经久耐用，可长期保证最佳质量和无与伦比的生产率！得益于每种型号的动力储备和非常严格的精度，各种操作都能小心翼翼地执行。 - 符合 CE 标准（3 项 CE 类型认证） - 行程变化和快速释放滚珠丝杠调节 - 压力机及其部件坚固可靠 - 安全性更高，可提高生产率（屏幕 - 电子防护装置） - 机架 机架由高质量的机械焊接钢材制成，采用天鹅颈结构。规则的焊缝和适当的焊接支撑确保了极高的刚性，即使在高强度使用时也能抵御切割冲击。 框架的两侧非常厚，减少了天鹅颈开口。 - ...
力度: 500, 200 N
行程: 100, 200 mm
... 概述
Leetx PLP 是一款紧凑型伺服压力机，专为在亚千牛精度要求下的微力压装/组装设计。其力控精度可达0.5%，具备高位置重复性，同时保持轻量化，便于直接安装于机器人臂及空间受限的自动化单元。
产品特点与优势
- 轻量紧凑的机械结构，适配小型机器人和空间受限的工作单元
- 配备绝对位置编码器的高精度驱动电机——适用于200 N和500 N额定负载
- 集成高精度压力传感器，实现最高0.5%的力控精度
- 实时工艺分析：在线曲线对比、拐点检测、自动计算装配时间、速度与均值
- 全行程监控：可在压装循环的各阶段定义触发区间
- 精确定位：标准重复性0.01
力度: 0 kN - 30 kN
行程: 400 mm
压速度: 0 mm/s - 600 mm/s
... 概述
为节拍时间关键的高产线设计。SLP伺服压机在集成应变片力传感器并进行在线持续工艺监控的情况下，可实现高达30 kN的精密压装，在生产速度下保证质量与可追溯性。
关键性能指标
最高速度：588 mm/s
标称移动速度能力：最高可达600 mm/s
最大压装力：最高可达30 kN（市场值）；列为最大压力为29 kN
最大行程：392 mm
控制周期：250 µs实时控制回路
定位重复性：标准0.01 mm；选配外置位移传感器可达0.002 ...
力度: min 10.0 tf
开口: min 950.0 mm
行程: min 400.0 mm
... 概述
该液压车间压力机适用于车间常见作业，如压制、弯曲、铆接、轴承拆卸和校直。设备可按订单定制功能、尺寸和布局。标准生产覆盖10至400 吨的压力量程，工作台宽度为500至2050 mm。
主要特性
- 钢制机身结构
- 低维护油压单元
- 紧急停止按钮
- 操纵杆控制
- 压力表
- 手动移动缸（30 吨及以上）
- 下工作台高度调整机构
- 手动泵
- 液压安全系统
- 电气安全系统
可选配置
- 按钮控制
- 手动活塞行程调节
- 齿轮式移动缸
- 减速器驱动移动缸
- V型块套件
- 冲头套件
- 下工作台工作板
- 光幕
- 安全防护笼
- 安全盖
技术表（按行分隔）
压力量 ...
HIDROKAR PRES INDUSTRY AND TRADE CO.
力度: min 20.0 tf
开口: min 950.0 mm
行程: min 250.0 mm
... 总体说明
该液压车间压力机用于车间的压制、弯曲、铆接、轴承拆卸、校直等作业。按客户要求可定制不同规格、尺寸和配置。标准产品覆盖的压力范围为10至400 TON，标准工作台范围约为500 mm至2050 mm。
主要特性
- 焊接钢结构机架
- 低维护要求的液压装置设计
- 急停按钮
- 手柄控制
- 压力表
- 手动移动缸（30 TON及以上）
- 下工作台高度调节机构
- 手动泵
- 液压安全系统
- 电气安全系统
可选配置
- 按钮控制
- 手动活塞行程调节
- 齿轮式移动缸
- 减速器驱动移动缸
- V型块套件
- 冲头套件
- 下工作台耐磨/工作板
- 光幕
- 安全围栏
- 安全罩
技术参数 ...
HIDROKAR PRES INDUSTRY AND TRADE CO.
力度: min 30.0 tf
开口: min 950.0 mm
行程: 400 mm
... 概述
液压车间压力机是车间常用设备，用于压装、弯曲、铆接、轴承抽出、校直等作业。可根据客户要求提供不同配置与尺寸的定制机型。标准范围：压力10-400吨，工作台尺寸500-2050 mm。
主要特征
- 坚固的钢结构
- 低维护的液压系统
- 急停按钮
- 杠杆控制操作
- 压力表
- 手动滑动缸（30吨及以上型号）
- 下工作台高度调节机构
- 手动泵
- 液压安全系统
- 电气安全系统
可选配置
- 按钮控制
- 手动缸行程调节
- 齿轮式滑动缸
- 带减速器的滑动缸
- V型块套件
- 冲头套件
- 下工作台工作板
- 光栅/光幕
- 安全笼
- 安全罩
技术规格（示例）
- 压力范围：10
HIDROKAR PRES INDUSTRY AND TRADE CO.
力度: 630, 800 tf
开口: 1,200, 1,300 mm
行程: 700, 800 mm
... 玻璃钢水箱一般采用玻璃钢水箱制板液压机和配套模具，采用整体成型和一次成型工艺制作而成。玻璃钢水箱具有耐腐蚀、强度高、重量轻、外形美观等优点。是目前比较流行的一种水箱。 玻璃钢水箱液压机操作简单，工作参数可调。系统可配置模内抽芯控制系统和预设模内顶出控制系统。可实现快速下降、分段压缩、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停止、快速回程等一系列动作。温度可多点控制。 用户可根据自己的参数要求选择合适的玻璃钢水箱成型液压机。一般采用三梁四柱结构。吨位可根据水箱大小选择，如 ...
Zhengxi Hydraulic
力度: 160 tf - 3,000 tf
... 入模和出模经过研磨和氮化处理，采用高精度钢结构，形成高精度水平平台。 机器设计结构精密、简单、快速。模具匹配方便。 具有慢速模具校准功能，模具校准更精确，适合各种成型条件。 说明 加热压板机是一种复合材料成型设备，也是硅橡胶模型制品和非模型制品的主要成型设备。它具有压力高、适应性广等特点。我们出售的加热压板机具有可重复和精确的性能，可提供生产各种层压板、木板和复合板以及模制/硫化橡胶产品所需的均匀压力分布。 加热压盘压缩成型机适用于热固性塑料、泡沫、树脂、电木、薄金属、建筑材料和其他模型产品的压制和成型。它主要用于生产人造板产品，如压制竹地板、胶合板、建筑模板、碳纤维板、铝蜂窝板、复合材料板、绝缘材料板、特种纸板和大规格冷藏车箱板。 1.硫化工艺： 加热温度加热过程中可设置多级加热。分区温度控制，PLC ...
Zhengxi Hydraulic
力度: 1,600 kN - 5,000 kN
行程: 1,200, 1,400 mm
托盘宽度: 1,600 mm - 2,200 mm
... 常用的汽车内饰件和配件包括汽车保险杠、引擎盖、空调外壳、汽车外壳、车门、内饰、后车桥、车桥外壳、车架、刹车片、汽车保险膜等。这些配件都可以通过液压机进行冲压成型。 液压修边压力机专为汽车内饰成型制造商定制（如车顶、门叶、天窗面板和后车架）。它适用于汽车内饰件的压制成型、切边、切割等工序。它还可用于金属零件的弯曲和翻边。 汽车内饰件成型液压机有多种结构，如四柱式和框架式。 特点 1.汽车内饰件成型液压机的工作台导向精度高、刚性好、抗侧向力能力强。 2.油缸采用整体锻造和精密研磨，在高压条件下可靠性高。 3.液压控制系统采用插入式基本系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路和泄漏点。 4.液压切边压力机采用触摸屏 ...
Zhengxi Hydraulic
力度: 101.97 tf - 5,098.58 tf
开口: 0 mm - 1,829 mm
速率(冲程/分): 120 p/min - 140 p/min
... 简介
采用先进的FEM（有限元）计算和参数化CAD，每台液压机均根据客户规格进行工程设计与定制，以满足目标性能和工艺要求。
汽车行业用液压机
汽车用压机额定力从1,000 kN到50,000 kN（100 Ton 到 5,000 Ton），用于板料冲压、隔热件冲压、SMC、RTM 与 PCM 工艺、锻造碳与需要 160°–250° 模具温度的复合材料部件。所有压机可按需配备模具自动装卸、模具换装用自动 bolster 以及上下压料板（premilamiera）。
密封件用液压机
密封件用压机吨位范围为1,000 ...
SIGMA PRESSE S.r.l.
力度: 1,000 kN - 50,000 kN
... 通过先进的 FEM（有限元建模）计算技术和参数 CAD 的使用，每台液压机都是根据客户要求的规格定制的，以尊重和满足客户对性能的期望。 汽车用压力机的制造范围从 1.000 千牛至 50.000 千牛（100 吨至 5.000 吨），适用于钣金冲压、隔热模塑、SMC、RTM 和 PCM、锻造碳、需要高温 160 ° -250 ° 模具的复合材料。所有压力机均可根据要求配备模具装载和卸载装置，并可安装自动换模装置、下坯料和上坯料支架。 ...
SIGMA PRESSE S.r.l.
力度: 1,000 kN - 50,000 kN
... SMC - SMC CARBON - RTM - PCM 和锻造碳压力机用于汽车和太阳能行业。我们制造的这种压力机的最大压力可达 50,000 千牛（5,000 吨）。我们还可以在这些压力机中集成用于模具电加热的动力系统，包括自动控制模具不同区域的温度和不同 Kw 的功率。 ...
SIGMA PRESSE S.r.l.
力度: 100 tf
开口: 500 mm
行程: 500 mm
... PST 压力机采用整体框架制成，经过组装和 TIG 焊接，并配有内部加强件。 移动上平面标配有 2 个自润滑导轨（对于 200 吨以下型号）和 4 个导轨（对于 300 吨和 400 吨型号）。 它还配备有用于固定模具的T型槽。 下层搁板通过螺栓固定在框架上，并配有 T 形槽。 液压控制单元有 2 种操作速度，一种用于低于 30 毫米/秒的接近速度，另一种用于工作，当上工作台与待加工工件接触时激活该速度。 PST 电动液压机的型号从 40 吨到 400 吨不等，有半自动和自动版本。 半自动版本 该系统可同时使用控制杆和电源按钮，并配备了杆行程末端传感器，可调节气缸的上升和下降。 它还标配有阀杆防旋转装置。 自动版 自动模式下的PST电液压力机可以通过同时使用双按钮进行操作，并且在这种情况下还配备了气缸限位开关。 ...
SICMI
力度: 70 tf
开口: 900 mm
行程: 350 mm
... 配有用于气缸调节的伺服机械手轮的液压车间压力机 PSV 型号特别适合进行金属板材矫直工作，用于插入衬套或金属嵌件。 气缸的下降和上升由伺服机构操作的手轮控制，可以将气缸的位置调整到百分之一毫米，从而保证绝对精度。 气缸行程为 350mm，最大压力为 270 bar。 由于气缸的接近速度等于或小于 10 毫米/秒，因此操作员只需一只手即可使用电动液压机。 该平台是可移动的，通过使用主缸实现其高度移动，从而方便了钣金加工和冲压操作。 带伺服机械手轮的液压车间压力机还提供带横向移动油缸的版本，借助手轮，可以横向移动主油缸。因此，该解决方案允许您始终在气缸轴线的中心工作，从而避免可能损坏液压机的过程。 专门设计的系统保证了气缸的正确定位和锁定在所需位置。 PSV ...
SICMI
力度: 40 tf - 300 tf
行程: 500 mm
托盘宽度: 900, 700, 1,200, 1,000 mm
... 液压机设计用于进行金属板材矫直工作。 PCR机压机采用鹅颈结构，并具有开放式凹槽，有利于金属件的定位以进行加工。 液压缸行程为500mm，压力机配有自由杆和铣削工作表面，用于矫直操作。 吨位范围为 40 吨至 300 吨。 在基本版本中，通过同时使用控制单元上的杠杆和按住电气面板上的按钮来操作气缸。 根据要求，可以订购具有半自动功能的 PCR 液压机，其中包括添加传感器来调节液压缸的上升和下降，在预先设定的高度自动停止其冲程。 配件： 一对V形棱镜 带 T ...
SICMI
力度: 650 kN
开口: 1,200 mm
速率(冲程/分): 150 p/min
... 了解我们先进的机械级进压力机的优势： 凸轮驱动压头 独特的凸轮设计，可实现上下死点的停留时间 刀具技术的最佳条件 平行作业： 切削、拉伸和侧面操作的理想选择 精确高效的性能 模块化设计： 灵活调整技术参数 为各种应用定制解决方案 先进的系统集成： 各种伺服辊子进给系统 机械和伺服传送系统，实现最高效率 定制刀具架系统： 根据用户要求特别定制 最高精度和可靠性 选择我们创新的级进冲压机，彻底改变您的生产流程，实现最高效率。请联系我们进行详细咨询，体验未来的冲压技术！ ...
力度: 1,250 kN
开口: 1,500 mm
速率(冲程/分): 120 p/min
... 伺服主轴压力机作为级进压力机使用，具有顶部安装电机的主轴驱动技术的所有优点。它专为复杂工艺而设计，例如在传送或级进压力机应用中，辅助轴可通过伺服驱动装置独立移动，为未来的应用提供了灵活性。与自动快速更换系统相结合，可在最短时间内完成产品更换。 技术优势： 在整个行程范围内提供最大压力 在工具中分配单个压力 任意冲程位置和高度，适用于各种工具 通过单个运动区段提高冲程速度 更高效的产品开发 能够生产更多种类的零件 通过高精度的滑枕平行度控制，提高零件质量 能够通过二次加工生产高度复杂的零件 能源管理系统： 能量存储和减少电气连接值 滑枕位置控制： 在负载、速度和温度变化时，对回弹和扭转进行实时补偿 快速工具更换： 最短的设置时间，不丢失调整参数，减少更换刀具时的人员需求 通过高精度滑枕实现紧密的切削间隙： 机床精度和主动滑枕位置控制可实现最紧密的切削间隙和切削质量，同时减少刀具磨损 驱动动态： 可参数化的单个运动功能，实现最高的系统效率 行程中的压力分布： ...
力度: 3,300 kN
开口: 1,200 mm
速率(冲程/分): 100 p/min
... 试用和试生产印刷机，配有四个伺服液压模垫系统，用于精细冲裁、压花和校准。 试验和试生产压力机： 乘用车、商用车、船舶、航空和游乐设施驱动系统零件的冲裁和成形 长杆和滑枕的伺服液压模垫系统 ...
力度: 5 tf - 35 tf
开口: 0 mm - 520 mm
托盘宽度: 500 mm - 500 mm
... E-FORM X1 是一种灵活的解决方案，设计紧凑，适用于小批量生产，是原型制造的绝佳选择。其尺寸便于在生产区域内放置。由于只使用电动马达而非液压马达，因此可以在实验室或办公区内使用。无油确保了生产部件和周围环境的清洁：这一双重价值不仅造福人类，还大大减少了维护、备件和机器停机时间。 ...
MECCATRONICA AUTOMAZIONI
力度: 196.12, 20, 40, 50, 80 kN
开口: 0 mm - 550 mm
行程: 0 mm - 500 mm
... E-FORM XL1 具有坚固的设计和较大的工作区域，由于板的尺寸较大，便于装卸和清洁模具，因此更符合人体工程学。每块加热板上有 5 个电阻，加热功率可达 20 千瓦。每块模板的温度控制可由自动恒温器控制。电动技术可以在任何时刻、任何环境条件下获得完美的效果，消除了液压技术的典型变化。生产的每一块板材都与上一块板材相同：一旦找到合适的参数组合，就不会产生废料，从而减少了材料浪费。 ...
MECCATRONICA AUTOMAZIONI
力度: 0 tf - 10 tf
开口: 25 mm - 200 mm
行程: 0 mm - 350 mm
... E-FORM X1-LC 是一种灵活的解决方案，设计紧凑，适用于大批量成形。其尺寸便于在生产区域内定位。电动技术提供的压制控制使其重复性极高，两个可移动压板（一个上压板和一个中间压板）使其非常适合在狭小空间内进行批量生产。 由于完全使用电动马达而不是液压马达，因此运行安静，可以安装在车间或办公室内。无油保证了所生产部件和周围环境的清洁：这一双重价值不仅造福人类，还大大减少了维护、备件和停机时间，与液压机相比，可节省 75% 的消耗。 技术特点 工位数量1 板材尺寸： 450×450 或 600×500 ...
MECCATRONICA AUTOMAZIONI
开口: 12,000 mm
COMI生产特殊的压力机系统 ，根据客户要求特殊设计，其中带有圆形工作台的压力机用于生产大型密封，带有厚度达12000mm（172.4英寸）的工作台的压力机用于隔热板成型，配热塑性材料注塑系统，应用于汽车/卡车内饰生产工厂。
力度: 4,000 kN - 24,000 kN
速率(冲程/分): 50, 74, 72 p/min
行程: 350, 400 mm
... 此系列伺服机型适用于汽车钣件成型，为大工件成型加工首选之冲床设备。汽车钣件之引伸、成形、下料、冲孔、切边等为SDG机型最大的特点，更符合及满足现代汽车产业使用轻量化高张力钢板的趋势与应用。除连续模搭配钟摆曲线模式产能可达到近2倍，节省50%以上的能源外，更可单机、联机或是搭配传送装置整线生产。 产品叙述 搭载高扭矩伺服传动系统，直觉性操作系统，设定简单、迅速投产。 高张力钢板冲压品最适化。 三层迭合、系杆组立、机身刚性特佳。 搭配自动化配置便利化。 智能伺服控制，节能省电、环保减碳。 曲轴式设计，连续模搭配冲头钟摆模式产能提升近2倍。 应用 墨西哥．汽配业 使用钟摆模式，配合优化加工速度，提升成品成形精度，并同时提升产能。 汽车引擎用的机油冷却器 ...
SEYI HQ
力度: 180 kN
托盘宽度: 770 mm
托盘长度: 660 mm
... BV 25 P 是 Millutensil 公司最小的点压机。 下压板的最大承重为 2.500 公斤，上压板的最大承重为 800 公斤。 与所有系列一样，BV 25 P 系列也可以配备所有可选附件。 液压缸驱动下伸展板，使其位于立柱外，便于在压力机外工作。 它在滚柱轴承上滑动，并由滚珠轴承横向引导，完全无摩擦、无磨损。 在最终位置，压板下降并由 4 个液压缸固定，从而完全依靠特定的地面支撑带。该系统的重复精度高达 ± 0.04 mm。 下平板倾斜 75° 或 90° 仅适用于 E 系列 借助 ...
Millutensil
力度: 15 tf - 100 tf
最大压力: 700 bar
重量: 48 t - 620 t
... - 单作用气缸，弹簧复位（100 T 压力机除外：双作用气缸） - PRD 机型上的气缸可水平调节 - 高度可调工作台 - 工作台机械绞盘（取决于型号：见下图） - 机架内置压力表 - 刻度单位为公斤/平方厘米和吨 - 防止过载的泄压阀 - 手动扩展螺钉（100T 压力机除外） - 固定孔 - 符合欧盟指令 2006/42/CE - 这些压力机还配有空气液压泵（参见空气液压或电动压力机） - 带电动泵的压力机：根据要求提供 ...
力度: 1,000, 3,000, 2,000 kN
速率(冲程/分): 150 p/min - 400 p/min
行程: 1,200, 1,300, 1,500 mm
... 带滑动倾斜台的修边机--快速而安静 在过去的几年中，压铸业发展迅速--这意味着单元中的修边机变得越来越重要。在过去，压铸过程是可能的周期时间的决定因素，而目前，库尔兹为修边过程提供了市场上最大和最快的系统。 库尔兹修边技术的优势： - 通过液压缸的滑动功能 - 液压旋转驱动可倾斜180°。 - 倾斜角度可自由编程 - 可自由编程的速度曲线 - 配方管理，存储机器和工艺数据 ...
Kurtz GmbH & Co. KG
最大压力: 207 MPa
... Hiperbaric 42 HIP压力机是热等静压（HIP）系列中的第一台，用于加工和后期处理金属和其他部件。热等静压（HIP）是一种用于使金属和陶瓷部件致密化的制造工艺。它的基础是通过惰性气氛对主要是金属和陶瓷部件和组件施加高水平的压力（高达2000巴/200Mpa）和温度（高达2000℃），以使它们致密化并赋予它们优良的机械性能。 Hiperbaric 42 HIP的设计具有完全的创新性和通用性，因为它可以在一台机器上进行多种配置和操作模式。它采用了最先进的技术，并从2020年起以非常有竞争力的价格和非常有吸引力的功能在市场上出售。 ...
... YH25/ SHPH25系列车门包边液压机 本系列产品由主机和快速换模系统两部分组成，主机可以采用框架或者四柱式结构，快速换模系统包括多种移动形式和多个数量的移动工作台、重型换模小车，快速模具夹紧机构和模具识别系统。 ...
Hefei Metalforming Intelligent Manufacturing Compa
力度: 600 tf
行程: 800 mm
托盘宽度: 1,300 mm
... 开放平面之间的垂直间隙：1000 毫米 操作员一侧肩部之间的间隙： 1800 毫米 肩深：1300 毫米 坯料支架最大推力：270 吨-2700 千牛 坯料支架最大行程：250 毫米 坯座表面尺寸：1400x960 毫米 最大冲压高度_ ~6000 毫米 ...
... 通气性的织物或缝纫线的表皮无法做真空层压。虽然是无通气性的材料，简单形状的中央仪表板或扶手装饰品等产品不需做真空层压，通过在上下模具间放入器材和表皮后加压的方式来贴合 设备结构简单 自动模具交换 ...
力度: 5,000 kgf - 100,000 kgf
... 压制是应用最广泛的材料成型方法之一，根据应用的基本要求设计和制造具有不同性能的压制机。 MSE Technology 根据技术、工业和研发领域的新要求和工艺目的，设计和制造除标准功能外还具有各种功能的自动热压机。 通过物理方法将至少两种不同的材料相互混合而得到的新材料称为复合材料。 简而言之，复合材料由不同的几何部件（如纤维）和聚合物、金属或陶瓷材料组成，前者具有机械强度，后者则将这些部件固定在一起。 如今，复合材料的主要应用领域有： 电气/电子工业、 ...工业 ...
... 液压机是一种用于金属和非金属材料成型的机器，可用于切割、弯曲和成型材料，将大块材料压缩成小块。 生产能力 制造这种设备需要出色的工程设计和生产能力。我们的工程团队会研究每一个案例，并根据每个客户的需求找到理想的解决方案。考虑到我们在该领域的丰富经验，我们的生产质量和精确度都很高。 制造/生产环境通常需要液压机。使用此类设备的主要行业包括：航空、汽车、铁路、能源和一般工业部门。 - 显示屏 - 可获取温度、压力和作用力的报告 - 最高加热温度 - 300ºC - 水冷却 - 可拆卸板，有两个移动位置 - ...
INCOMEF