胚料压机

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机械压力机
机械压力机
MSL1-500

力度: 1,350 kN - 31,500 kN

... 采用连杆驱动的多工位机械压力机不仅适用于大批量生产小型零件,而且由于滑块行程范围大,还适用于生产各种轴类零件。最新的控制系统可将压力机轻松集成到全自动生产系统中。 床身和滑块顶出、坯料进给、传送和换模等各种特性和可用功能意味着该系统既可用于特定应用,也可针对各种应用进行灵活优化。滑块的运动设计多种多样,可供选择,因此这些压力机也可配置为热锻造。 高产出率 降低锻造速度 模具寿命长 应用范围广 ...

伸拉压机
伸拉压机

力度: 30,000 kN

... 配有单独落料滑块的多工位压力机可以直接加工钢卷,从而优化了由圆形坯料生产冲压件的材料使用率。这是通过带钢的“往复摆动”或横向移动钢带,实现在钢带上交错落料来完成。 在独立工位上落料可以缩小主滑块的尺寸,提高压力机的刚性,而却优化投资和占地空间。 将滑块分离开,还可以优化剪切滑块的行程(与主拉延滑块的行程相比其优化后的落料行程被缩短)。 落料滑块运行在主拉延滑块前120º,以避免在板料送入时出现瓶颈,从而提高生产效率。 根据压力机所需的吨位和尺寸,法格塞达提供整体焊接框架和三梁四柱的不同解决方案。 ...

液压机
液压机
YzSG-12000T

力度: 1,600 kN - 16,000 kN
行程: 500 mm - 1,000 mm
回速: 125 mm/s - 400 mm/s

... 三梁四柱或 H 型框架结构。 滑块导向采用加长结构,导向准确,压紧刚性好。 液压和电气一体化。占地面积小,无需基坑安装。 液压系统采用插装阀控制。流动阻力小,易于维护。 液压泵垂直安装。压缩机噪音低。 说明 冷锻是冷模锻和冷挤压等塑料加工的总称。一般来说,不加热坯料的锻造称为冷锻。冷挤压是一种网状成型工艺,需要进行精确的切割和特殊的润滑处理,对设备的成型速度、闭合时间和成型力控制都有很高的要求。 液压机是最常见的冷挤压设备。正熙在该领域深耕多年,积累了大量的应用解决方案,可提供完整的自动化冷挤压生产线。 成功的冷挤压生产是设备模具、工艺、自动化、润滑等多方面因素的有机配合。液压冷锻压力机设备应具有强度高、刚性好、精度高、安全性高的特点。正熙不断研发和改进冷挤压技术。目前,冷锻压力机的位置控制精度高达+0.01mm,压力控制精度高达+0.05Mpa,可实现自动化批量生产。 正熙冷锻液压机成型精度高、稳定性强、操作简单、 ...

液压机
液压机
Yz14S-5000T

力度: 8,000 kN - 31,500 kN
行程: 1,200 mm - 2,000 mm
托盘宽度: 3,000 mm

... 热锻液压机是一种用于锻造热金属的液压机。它采用的锻造方法是将金属坯料加热到 1000°C 以上的温度,然后使用模具将金属塑性成形为锻件的形状和尺寸。分为四柱式和框架式。 实现快速锻造、恒定锻造和压力保持等多种功能。 满足镦粗、拉长、冲孔、马条扩孔和移位等锻造工艺的要求。 主要适用于各种特殊尺寸锻件、轴、盘和异形件的锻造生产,如轴承内圈、法兰、半轴、接头、十字头、轮毂、火车车轮等。 热锻压机的特点 1.性能稳定、刚性强、定位准确。四柱结构,结构紧凑,占地面积小,吊装运输方便,经济实用。 2.优质铸钢和高强度立柱,确保长期工作不变形、不断裂。 3.液压系统采用整体插装阀集成系统,冲击小、无噪音、质量稳定,提高了设备的使用寿命。 4.5000 ...

液压机
液压机
YzS

力度: 400 tf - 2,000 tf

... 锻造切边压力机主要用于金属热切边加工。对模锻锻造的热坯料进行闪切加工。又称模锻切边压力机。根据锻件的不同,常用的吨位有 400 吨、500 吨、800 吨、1000 吨、2000 吨等。机器结构分为四柱式和框架式两种。由主机架、主工作油缸、回程油缸、顶出油缸、液压系统、控制系统、安全保护装置等部分组成。 特点 模锻切边压力机利用液压传动产生动力,挤压工件,按规定完成冲压、切边、弯曲、拉伸等任务。 采用按钮集中控制。工艺动作采用继电器控制等方式。可实现调整、手动和半自动操作以及工件有限加工等操作模式。 锻件切边压力机在运行过程中,其工作压力、加压速度、空载快速下降和减速行程范围可根据工艺需要进行调整,可完成恒压切边和固定行程成形。这些工艺方法具有保压、延时和压制后自动返回等动作。 锻造修边压力机的结构 热锻切边压力机的主要部分包括液压缸、横梁、立柱和充液装置。动力机构包括高压泵、油箱、电机和控制系统、 ...

液压机
液压机

力度: 500 kN - 50,000 kN

... 金属板材冲压机的吨位从 2,000 kN 到 50,000 kN 不等,用于金属板材的变形、预弯和弯曲。板材可以是各种材料,不仅包括铁,还包括碳钢、不锈钢、双相钢、超级双相钢和铬钢。可以安装自动换模系统、下坯料和上坯料夹具以及模具自动锁模装置。压力机符合坚固、精密和光洁度等基本标准。我们还生产 "哈欠 "试模压力机。 ...

液压机
液压机
PST 100

力度: 100 tf
开口: 500 mm
行程: 500 mm

... PST 压力机采用整体框架制成,经过组装和 TIG 焊接,并配有内部加强件。 移动上平面标配有 2 个自润滑导轨(对于 200 吨以下型号)和 4 个导轨(对于 300 吨和 400 吨型号)。 它还配备有用于固定模具的T型槽。 下层搁板通过螺栓固定在框架上,并配有 T 形槽。 液压控制单元有 2 种操作速度,一种用于低于 30 毫米/秒的接近速度,另一种用于工作,当上工作台与待加工工件接触时激活该速度。 PST 电动液压机的型号从 40 吨到 400 吨不等,有半自动和自动版本。 半自动版本 该系统可同时使用控制杆和电源按钮,并配备了杆行程末端传感器,可调节气缸的上升和下降。 它还标配有阀杆防旋转装置。 自动版 自动模式下的PST电液压力机可以通过同时使用双按钮进行操作,并且在这种情况下还配备了气缸限位开关。 ...

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SICMI
液压机
液压机
PCL 100

力度: 100 tf
开口: 500 mm
行程: 500 mm

... 液压鹅颈压力机适用于板材冲压变形。 压力机框架是整体式的,并通过电焊接有内部加强件。 移动上平面标配 2 个自润滑导轨(对于 200 吨以下的型号)和 4 个导轨(对于更高吨位的型号),还配备了用于固定模具的 T 形槽。 下层搁板通过螺栓固定在框架上,并配有 T 形槽。 PCL 电动液压机的型号从 40 吨到 300 吨不等,有半自动和自动版本。 半自动版本 该系统可同时使用控制杆和电源按钮,并配备了杆行程末端传感器,可调节气缸的上升和下降。 自动版 自动模式下的 ...

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SICMI
液压机
液压机
PCL 300

力度: 300 tf
开口: 500 mm
行程: 500 mm

... PCR机压机采用鹅颈结构,并具有开放式凹槽,有利于金属件的定位以进行加工。 在基本版本中,通过同时使用控制单元上的杠杆和框架上的按钮来操作气缸。 根据客户要求,PCR液压机可以订购半自动功能,其中包括增加微动开关来调节液压缸的上升和下降,并在预设高度自动停止其行程。 配件: 一对V形棱镜 带 T 形槽的铣削地板 阀杆防转装置 ...

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SICMI
机械压力机
机械压力机

... 我们独特的拔模机(拔模系统)是一种机械压力机,旨在通过一种称为拔模的工艺,将超宽金属坯料塑造成多个浅杯状部件。压力机利用机械能进行切割(冲裁),并将金属板或金属坯料压入模具,使其形成 "杯 "形(拔模)。 ...

机动压机
机动压机
SSP4-4200

力度: 4,200 kN
行程: 800 mm

... 冲压和成型压力机,配有 3 D - 伺服传送和坯料装载机。 传送压力机: 用于制造中小型部件 技术数据 传力中心/驱动装置:4 滑块/滑枕面积 3.650 x 1.700 毫米 ...

液压机
液压机
YH24

... YH24/YH45系列封头成形液压机 本系列产品是高新技术产品,主机采用四柱式结构,配有拉伸滑块和压边滑块,液压控制系统采用比例控制,通过比例压力阀闭环控制油缸压力,从而准确控制压边力,在拉伸过程中,可控制拉伸中的最佳压边力曲线。主要应用于生产大型不锈钢、合金钢和碳钢封头。 本液压机可配置自动上下料及喷涂系统,实现自动生产。 ...

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Hefei Metalforming Intelligent Manufacturing Compa
油压机
油压机
3951467

力度: 300 tf
托盘宽度: 1,400 mm
托盘长度: 1,500 mm

... 操作员一侧立柱之间的间隙: 1500 毫米 侧立柱之间的间距1100 毫米 固定顶部距地面高度: 850 毫米 模具支撑面尺寸: 1500 x 1400 毫米1500 x 1400 毫米 开放平面之间的垂直间隙: 1200 毫米 坯料支架推力:80 吨- 800 千牛 坯料支架台面尺寸: 1200 x 850 毫米1200 x 850 毫米 坯料支架行程400 毫米 ...

液压机
液压机
KHF series

力度: 350 kN - 10,000 kN
行程: 130 mm - 310 mm
回速: 120, 150 mm/s

... 液压精冲压力机不是标准的冲压机。精冲压力机的独特之处在于提供三个特定的运动:冲刺运动,在冲裁过程中将冲刺板抬起并将材料固定到位;冲裁运动,提供冲裁力将工件推入模腔;以及反压力运动,在冲裁过程中将工件顶住冲裁冲头,并在冲裁完成后将工件从模腔中顶出。KHF 700 液压精冲压力机具有更宽的工作台、更高的精度、效率和可靠性。 特点 1.整体焊接框架结构保证了精冲机的轻便性和稳定性。 2.液压精冲机采用结构简单的油缸驱动,确保足够的动力驱动,保护滑块不弯曲变形。 3.我们的动力系统设计简洁,采用单泵、单马达和大容量蓄能器,功耗低、效率高、故障少。 4.由于采用了精确的旋转控制技术,冲裁速度、压力和背压均可在控制面板上进行调节。 5.先进而富有创意的模具安装技术可实现便捷的模具更换。 6.配备保护装置,可灵活调节液压式精冲压力机的压力和位置,防止模具意外损坏。 ...

液压机
液压机

力度: 25 tf

... 框架样式 - - 特殊功能 - - - 动态缓冲控制 - 柱塞坯料固定缸 定制功能: 3" x 18" x 32" 床身和柱塞支座 动态缓冲控制可根据冲程中的位置提供一定范围的压力 柱塞坯料固定缸在成形过程中固定材料 (4) 个直径为 4 英寸的镀铬外壳支柱,配有石墨浸渍青铜衬套,具有出色的滑枕导向性和刚度 光幕保护压机前端开口;压机侧面和后部采用螺栓膨胀金属防护装置 冠状安装的动力系统和蓄水池 肾回路过滤器/冷却器电路,带恒温控制的水油热交换器 柱塞速度:快速接近 30-312 IPM;压制 ...

机械压力机
机械压力机
L-Series

力度: 1, 10, 20, 30, 50 kN
行程: 100, 200, 300, 400 mm
位移速度: 200, 150, 300 mm/s

... 机器人压力机 L 系列是一系列轻型压力机系统,用于机器人装配应用中的末端执行器。 机器人压力机适用于灵活的装配单元,在这些单元中,工艺要求将压力机带到零件上,而不是将零件带到压力机上。零件的更换或调整可以通过改变机器人定位来实现,而不是更换昂贵的模具或改变机器设计。 可控性 压力机运动完全可编程 集成监控和运动控制 力反馈 压力机配备力和位置传感器,支持智能装配操作 特点 压力机设计更轻,便于移动 润滑系统可自动润滑球形螺母 淬火盖可承受载荷,而不是转移到机器人轴上 机器人和法兰安装 坚固性 坚固的机械设计--可用于多个项目,提高投资回报率 电子和机械设计可持续数百万次循环 软件内置过载保护,避免损坏设备 ...

液压机
液压机

力度: 0 kN - 30,000 kN

... 现代模具对工具构造函数和试用压力机的要求很高。试用压力机必须模拟后期的生产系统;刀具试用程序必须经济且符合人体工程学。 为了赢得这一挑战,BLISS-BRET 开发了高科技、高效的驱动系统、拉伸机制和控制系统。 BLISS-BRET 开发的试用 冲压机采用液压驱动,因为它具有以下优点:-可编程速度和力-可在行程中任何点进行滑动回冲冲程 -在整个行程中提供全额定容量 -为差异模具提供简单快速的接触 -多功能的多曲线可能性 操作简单且用户友好,通过使用操纵杆和 PLC ...

液压机
液压机
18012

力度: 40 tf
行程: 300 mm
压速度: 5 mm/s

... "天鹅颈 "压力机,适用于汽车/船舶领域的垫片加工。 - 收入 300MM - 100 毫米/秒下降速度 - 100 毫米/秒返回速度 - 配有 10 吨 Corsa 100 毫米坯料夹具 - 电气设备配备三个工作循环:手动、半自动、自动和防重复双手动按钮控制 - 配备西门子 PLC 的 "proface "品牌全套电子仪器,可设置上/下报价/下压和压力,以及压力和压力机 - 在操作员一侧配有 "kejence "牌四级光学屏障,在其余两侧配有网络固定保护装置。 ...

电动压机
电动压机
APA series

力度: 1.8 tf - 38 tf
行程: 30 mm - 300 mm
水力泵功率: 2.2 kW - 37 kW

... 冲压包括各种钣金成型工艺,如使用机器压力机或冲压机进行冲孔、冲裁、压花、弯曲、翻边和压印。这可能是一个单一阶段的操作,压力机的每一个冲程都会在金属板零件上产生所需的形状,也可能通过一系列的阶段发生。这个过程通常是在金属板上进行的。金属板冲压进给线是一种金属成型工艺,广泛用于生产各行业的零件,如汽车冲压、电子冲压和家电冲压等。 材料类型。适用于各种卷材,如镀锌钢、不锈钢、CR钢、HR钢、镀锌钢、不锈钢、铝、Cooper等。 容量:15吨至400吨 PLC控制。 干式离合器或湿式离合器可供选择。 液压过载保护。 机械和电动凸轮控制。 自动润滑。 定制的更大的工作台更适合于大板冲压或渐进式模具冲压工艺。 冲压或渐进式模具冲压工艺。 光幕、变频器、气垫是可选的。 单曲轴C型机通过电机驱动飞轮,通过离合器和传动齿轮驱动曲轴连杆机构,使滑块上下移动,驱动拉伸模具对钢板进行成型。而动力机有两个滑块,分为滑块内和滑块外,滑块内驱动模具冲头或模具,滑块外的压力驱动模具进行卷取,拉伸钢板边缘时,压边先动作,内滑块动作再拉伸。 ...

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Shenzhen Sunrui Machinery Co., Ltd.
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