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X轴: 450 mm
Y轴: 350 mm
... ZNC EDM 系列的沉模放电加工机床用于模具制造，以高精度和高表面质量复制注塑模具或矩阵。该系列的特点是采用高质量部件，可连续运行。这些机型已经过多次验证，在各种尺寸下都具有出色的性能。粗加工和精加工所需的工作参数以及所需的工作深度均可存储在控制器中。工作台手动定位。 所有轴上都有预载滚珠丝杠 高质量组件 集成诊断系统 方便用户使用的 CNC 控制系统可帮助用户选择工作参数 机床框架的设计融合了现代技术和多年的制造经验 X 轴和 Y 轴配备预紧滚珠丝杠，维护成本低，精度高 主轴由精密主轴定位，主轴自带润滑油回路，确保主轴温度恒定、摩擦最小、精度最高 电介质系统由欧洲著名制造商生产的优质泵驱动 机床操作以用户为导向，简单易学 精细的工作参数允许在一个工序中进行大功率材料去除和精加工 诊断信息非常有用 经济型入门级放电技术 数控控制 ...
X轴: 400, 300, 650 mm
Y轴: 250, 300, 450 mm
Z轴: 250, 300, 400 mm
... SG系列坚如磐石的机器底座是您精确和耐用的保证。对高级部件的选择确保了机器系统的长期可靠性。 控制和编程本身的简单性--三菱电机EDM的标志--使操作者能够专注于重要的事情，即对各种侵蚀任务进行适当规划。在这里，智能控制策略也为其提供了帮助，它集成了工作计划和对各种操作数据的有效评估，包括实际工作成本计算。 SG-R的全部标准设备完善了这套设备。灭火系统、带零点夹持工具的C轴、外部编程软件--所有这些都是标准设备的一部分。其他有用的功能使您能够根据您的个人要求进行配置。 GV发生器是为广泛的应用而设计的。使用石墨电极可以在最低的电极磨损下获得最高的性能，使用铜电极也可以形成丝状细节和高的表面质量。该发生器同样适用于加工硬金属，也适用于加工钛和许多其他材料。 Z轴的现代驱动单元使加速度达到1.6G，移动速度达到20米/分钟。内部人工智能技术完美地利用了这些数值的优势。包括安全：所有轴的碰撞保护。 坚如磐石的机器制造，完全是它应该有的。复杂的，干净的，绝对耐用。这些原则经过几十年的验证，并将被铸入每一台新机器。 ...
X轴: 350, 500 mm
Y轴: 250, 350 mm
Z轴: 256 mm
... 优化的机械结构、新的 3D 打印机头设计和基于 AI 的温度管理，是实现前所未有的准确度和表面质量的基础。 简单 无论对专家还是初学者来说都是一样的简单和灵活。得益于碰撞保护、穿线前的电极丝退火、新的 HMI 和选件可在短短几分钟内从开放式导丝器变切换封闭式导丝器。 快速 凭借直接供电的智能电源 (IPG-DPS) 和独特的双线技术，我们能以无与伦比的速度切割。 新设计 增材制造 (AM) 制成的新机头具有极高的坚固度，而且非常紧凑。 复杂形状的轮廓准确度 小尺寸的下机头可实现贴近复杂零件底部。 改善冲液性能 冲液管路经过优化，最大限度地降低水压 最大灵活性 ...
GF Machining Solutions
X轴: 1,310 mm
Y轴: 1,010 mm
Z轴: 520, 620 mm
... 概述 Makino U1310 是一款在超大工件范围内实现高精度与高效率加工的线切割放电加工机。整行程位置精度为 ±3 µm，配备 Makino H.E.A.T. 技术以降低线材消耗并提高工件直线度，定置工作台可支撑最大 6,000 kg 的工件。Split Precision V-Guide 可在满 Z 行程（620 mm）下实现可靠的自动穿丝，且可编程三面下陷油箱（3-sided Drop Tank）便于装卸与自动化对接。
主要功能
- 高位置精度：整行程
MAKINO Milling Machine
X轴: 650 mm
Y轴: 500 mm
Z轴: 250 mm
... 产品概述
第二代往复走丝线切割机 AR2 Ultra 系列在设计上进行了全面升级，特别是对走丝供给系统进行了显著改进。率先推出了行业内首创的往复式走丝设备全自动穿丝技术，彻底摆脱了长期依赖手动穿丝的限制，显著缩小了与黄铜线与钼丝切割设备之间的功能差距。该自动穿丝系统将提升精密模具和零件加工的生产效率、重复性与操作便捷性。
类别
精密数控中间线 N-spark 系列
技术参数表
Model | 单位 | AR2 ...
X轴: 600 mm
Y轴: 400 mm
Z轴: 400 mm
... - 数控系统以易用性为设计理念，具有：21 英寸触摸界面、直观和视觉友好的菜单、图标表示的应用程序、实时信息、更强的过程控制能力。 - 优化工作时间是 AV 设备的另一项主要功能。系统允许您查看工作列表（JOBs list）。 - 新界面以三维方式显示工件，操作员只需在屏幕上轻点一下，便可根据自己的要求旋转和移动工件。 - 新型发电机可实现高速切割，并确保机器的高效率。节省 30%，速度可达 450 mm²/min（0.33 线 (XCC)）。 - ONA脚本编程+Medition在制品选项，以便全面控制工件定位。 ...
ONA ELECTROEROSION S.A.
X轴: 600 mm
Y轴: 400 mm
Z轴: 400 mm
... - 100% 数字发生器，完全可配置和编程。 - 节省电极，减少磨损达 500%。电火花发生器可优化电火花放电过程，使其适应每时每刻的放电条件。 - 可对多达 30 种不同参数的侵蚀火花进行全数字调节，使侵蚀效果达到最佳。 - 独特的技术创新。发电机的功率比市场上其他产品高 30%。强度最高可达 400 A。 - 控制功能强大，最多可同时控制 8 个插值轴，并对整个工作区域进行体积补偿。 ...
ONA ELECTROEROSION S.A.
X轴: 600 mm
Y轴: 400 mm
Z轴: 400 mm
... - 100% 数字发生器，完全可配置和编程。 - 节省电极，减少磨损达 500%。电火花发生器可优化电火花放电过程，使其适应每时每刻的放电条件。 - 可对多达 30 种不同参数的侵蚀火花进行全数字调节，使侵蚀效果达到最佳。 - 独特的技术创新。发电机的功率比市场上其他产品高 30%。强度最高可达 400 A。 - 控制功能强大，最多可同时控制 8 个插值轴，并对整个工作区域进行体积补偿。 ...
ONA ELECTROEROSION S.A.
X轴: 200 mm
Y轴: 120 mm
Z轴: 200 mm
... 通过直线电机驱动·高性能构造以及最新技术，改善了超精密加工， 是超精密电火花成形加工机的畅销机型 主要特长 直线电机驱动+高性能构造 直线电机驱动是使用了直线电机以及直线光栅尺，半永久性维持其高速·高应答性能的理想的驱动方式。并且融入了高刚性构造以及小型精密床身等最新技术。 高速·高品质精SVC回路 标准搭载的“SVC回路”使精加工领域中的加工速度提高2-4倍（与本司原来的速度相比），并在极间提供均一的放电脉冲。极大提高了加工面积的最佳面粗糙度，使高品质暗光面的高速加工变成可能。 3面自动上下式加工槽 ...
Sodick
X轴: 500 mm
Y轴: 300 mm
Z轴: 320 mm
... 紧凑的一体化机器结构 闭环控制 三侧开口的自动升降箱； 流体恒温控制系统 规格: 机器尺寸（长*宽*高）：2060*2220*2730mm 机器重量：3500/4300公斤 行程（X*Y*Z）：500*300*320mm 水箱尺寸（长*宽*高）：870*630*320mm 最大液位：265mm 工作台尺寸（长*宽）：650*450mm 电极到工作台到P的距离：280-600mm 最大电极 :50公斤 最大工件重量：800公斤 空气压力：0.6SMPa 空气流量 :100NL/min 容量：360L 过滤方式：可更换滤纸 过滤器数量：2件 数控电源（ESQ1）。 电源要求：3PH ...
X轴: 420 mm
Y轴: 300 mm
Z轴: 400 mm
OPS-INGERSOLL Funkenerosion GmbH
X轴: 750 mm
Y轴: 500 mm
Z轴: 280 mm
... 工件最大尺寸 - 900×700×220(270*1)mm 工件最大重量 - 1,000kg 自动铜线供给装置 - AWF-4 标准装备 U-V轴移动量 - ±60×±60mm 最大锥度 - ±10°/板厚270mm (±45°/40mm:选择配备) 外形尺寸 - 2,280×2,200×2,155mm 重量 - 5,100kg 使用铜线直径 - 标准规格:Φ0.2mm Φ0.05～0.3mm 控制装置 - Smart NC 加工电源 - MPSC-20 过滤装置 - MF1100BD ...
X轴: 320 mm
Y轴: 250 mm
... 产品概述
DK7725M 属于 DK77M 系列的高精度数控线切割（线切割电火花）机床。机身采用 HT300 铸铁，结构紧凑且刚性高，可降低振动并保证加工稳定性。整机配备全 5 轴 CNC 控制，可实现锥度切割、多角度轮廓及分段轮廓的复杂加工。
- 工件能力：500×400 mm
- 行程 (X×Y)：320×250 mm
- 最大承载：250 kg
主要特性
- 全 5
Minnuo
X轴: 300 mm
Y轴: 200 mm
Z轴: 180 mm
Shenzhen Joint Industry Co.,Ltd
... 放电加工（EDM）是一种高度精确的热加工工艺，用于去除不需要的金属材料。其原理是在电极和导电工件之间的间隙中循环放电产生火花。电火花加工通常用于难熔金属和对传统加工方法有困难的难加工材料的加工。这种工艺也被称为火花加工或火花侵蚀。 与传统的油电加工工艺相比，Winbro 的高速放电加工可大大加快钻孔时间。 这种紧凑型高速单点放电加工系统具有极高的生产率，可满足涡轮机部件和半导体加工设备钻孔的最严格标准。 Winbro 设备使用去离子水作为放电加工过程的介质。这样就可以实现高速钻孔，而无需更换油基溶液。 我们的设备从设计之初就力求在整个加工过程中最大限度地提高精度。我们提供多种解决方案来帮助监控放电加工过程，以确保高质量的生产能力。 我们的电火花加工技术具有无可比拟的功能。我们的先进功能包括电极探测和放电加工铣削，在这种加工中，我们使用刀具路径来创建与铣削类似的三维几何形状。 探索放电加工 ...
X轴: 800, 1,200 mm
Y轴: 600 mm
Z轴: 800, 700 mm
... 对于这些系列的机器，我们与Abacus GmbH公司合作，设计了一个全新的布局。机器主体是由矿物混凝土制成的。这种新概念的主要特点和优势是。 高刚度和热稳定性 全封闭的工作区域 轴补偿 智能工具处理 高功率发电机，实现最佳的钻孔效果 完全在德国制造 大量的选项包 机器人连接 电火花铣削 还有更多... 新的机身是一个特别开发的模块化结构。通过重新安排布局，该系列机器的实用性再次得到改善。控制系统和发电机现在被放置在两个独立的电气柜中。总的来说，我们开发了一个紧凑的结构，所需空间很小。新的外壳由不锈钢制成，符合最高安全标准。它可以选择作为水或油中加工的盆地。 ...
