固定式磨床

主轴速度: 25 rpm - 500 rpm
输出功率: 4 kW
速度: 45 m/s

... 产品概述
Servogrind® RSM 600 NC 是一款面向长工件与重工件的高精度圆柱磨床，适用于单件与小批量生产。两轴采用伺服电机取代传统液压单元，以提升动态性能、精度与效率。配备可旋转的内孔磨削装置以增强灵活性。刚性机身、研磨导轨和强劲主轴驱动保证高刚性与重复性。现代化的NC触摸屏控制可在无需编程的情况下选择研削循环，简化操作。

主要特点

• NC触摸屏控制，带专用研削循环
• 可进行外圆与内孔圆柱研削
• 两轴伺服驱动（无液压）
• 可倾斜工作台与可倾主轴
• 丰富的标准附件包

• 重型机座，适合大件与重件的高精度加工
• 可倾工作台在宽大研磨V型导轨上运行，具有良好振动衰减
• 结构将台面与工件重量大面积分布，降低倾覆力矩并提高刚性
• 坚固的尾座确保两顶中心夹持时的稳定与精度

• 采用伺服—传统结合的进给技术，实现平稳且无振动的台面进给
• 高端伺服驱动提供接近现代数控机床的精度与动态性能
• 进给设定精确且可重复，电子止点保证行程限制
• 所有轴使用预压滚珠丝杠以减少摩擦与启动扭矩
• 减少热量生成，保证连续运行时的稳定性并降低磨损
• 驱动、主轴与测量系统有护罩保护，维护量低

• 主轴箱采用优质直线导轨，确保极高的定位精度
• 研削主轴多点支撑，保证粗、精加工的高精度与表面质量
• 内孔研削装置可旋入工作区，由独立电机驱动

• 工作主轴箱可倾；主轴转速无级可调
• 标配高同心度三爪卡盘

主轴速度: 2,140 rpm
输出功率: 4 kW
速度: 45 m/s

... 概述
Servogrind® RSM 1500 NC 是用于长且重工件的传统 NC 圆柱磨床。其将传统液压进给替换为两轴伺服驱动，以提高动态响应、重复精度和可维护性。可选内孔研磨装置，配备直观的触摸屏 NC 控制器。

主要特点

• 带预设磨削周期的触摸屏 NC 控制
• 外圆与内圆磨削周期
• 两轴伺服驱动（无液压进给）
• 可旋转工作台与可摆动工作主轴
• 标准配件齐全（顶尖架、3爪卡盘

主轴速度: 1,450 rpm
输出功率: 7.5 kW
轴间距离: 600 mm

... 概述
本系列的普通平面磨床用于加工大型、重型工件，满足精密平面磨削或作为磨耗、抛光前处理所需的公差要求。机床采用十字床身结构并配备可移式立柱，实现长行程导轨和工作区内的最佳载荷分布。机床可在自动或手动模式下运行，适用于样件生产、维修和培训。

亮点

• 移动立柱设计，确保极高的稳定性
• 带脱磁功能的大型磁性夹盘
• Siemens Smart Line PLC 控制，带磨削循环与触控 HMI
• NC

主轴速度: 1,000 rpm - 2,000 rpm
输出功率: 9 kVA

... 力控制功能通过集成的电子测量系统确保可重复的研磨结果。通过选择和组合不同的研磨方式，可实现最大化的材料去除率（粗糙表面）和优异的样品表面（精细表面）。利用智能研磨软件功能，研磨过程可以连续监测，并通过全自动的确定磨石修整间隔时间使其特别高效。清洗站与直观的软件界面的集成，在便利性和用户友好方面树立了新的标准。 优点 坚固的设计和强大的驱动，为非常快速的制备结果-也为高样品吞吐量 归功于电子力测量系统和自动化定量磨削，可实现精确和可重复的结果 自动金刚石修整装置和可选配的清洗站 直观的用户界面 先进技术和测量系统 研磨头和金刚石修整装置配备了强大的力控制系统，能够实现可重复的高的研磨力。集成的力值传感器和创新的电动力控制确保了可定义的材料去除和最大化的工艺可靠性。 全自动金刚石修整装置 在全自动模式（智能研磨）下，研磨过程会被持续地评估，自动确定并有效控制磨石的研磨要求。磨石也可以按预先设定的时间间隔进行修整或手动修整。剩余的磨石高度、修整金刚石的磨损情况以及工艺流程会在显示屏上动态显示。 不同研磨模式 当预磨金相样品时，高去除率和高质量平整表面都是目标。在“粗糙”研磨模式下，与传统工艺相比，材料去除率可提高20%，从而显著减少了工艺时间。在“精细”研磨模式下，表面质量提高达15%。不同模式的组合可以最大化的效率产生最佳磨削效果。 ...