简介容量
标准磨削范围(直径):Ø2 ~ Ø75 mm 砂轮(外径 x 宽 x 内径):Ø510 x 205 / 255 x Ø304.8 (7A) mm线速度:33 米/秒(45 米/秒)调整轮(外径 x 宽 x 内径):Ø330 x 205 / 255 x Ø177.8 (7A) mm调节轮转速(在页面上注明):10 ~ 2200 rpm(在规格书中也显示为 10 ~ 220 rpm)最大进料长度:200 毫米(H进料长度:200 毫米(H-5020-CNC)/ 250 毫米(H-5025-CNC) 机床特点
机器特点:高性能图形用户界面控制系统采用示教式图形用户界面 (GUI),操作时无需编辑程序。人机界面采用触摸屏;用户界面包括用于微进给调整的快捷键,使磨削尺寸调整变得简单。
机器特点:坚固的机床底座机床结构由优质米哈尼特铸铁制成,加工前经过热处理和应力消除处理。滑块经过高频淬火和精密研磨;材料具有稳定性、低变形风险和出色的耐磨性。
液压主轴和滑轨的优点无金属间磨损,提高机床使用寿命。极低的金属摩擦和加工过程中的低温升,减少变形,提高加工稳定性和部件精度。主轴周围的高压油膜适合高速旋转。高精度应用和恒定旋转确保旋转精度。
油冷却系统配备油冷却器,以保持恒定的油温,防止因油温变化而导致主轴精度下降。
用于保护装置的集电器特殊的蓄压器设计允许静压油在压力下降(如断电)时返回主轴静压系统,避免主轴高速运转时因瞬间失去静压油膜而造成损坏。
液压导轨结构R.W.下滑块(进给轴)采用静压导轨设计,滑动极为平滑、快速,进给精度高,磨削精度稳定。下进给轴由带谐波减速器的伺服电机驱动,可减少反向间隙,增加扭矩,提高磨削效率,稳定精度: 0.001 mm;最小 NC 进给增量可设置为 0.0005 mm。
稳定的砂轮自动。加工单元(用于 1 轴及以上)砂轮修整座的下滑道设计为凹形燕尾结构,结合超大侧向,提高了装置的稳定性。
R.W.和G.W.的修整装置(用于1轴)修整结构由特殊合金铸铁制成,并经过耐磨性热处理。修整装置由液压驱动前后,并可与伺服电机配合用于轮廓修整。修整速度可变;R.W. 修整装置可调,以确保滚筒精度。
数控系列轴向组合Z 轴:砂轮自动修整(垂直)Y轴:砂轮自动修整(水平)A 轴:调节轮自动修整(垂直)B 轴:导轮自动修整(水平)C-轴:上滑块自动进给X-轴:下滑块自动进给。
规格标准配件砂轮和法兰盘 x 1 套导轮和法兰盘 x 1 套进给工作台和硬质合金刀片 x 1 套直进给工作台和硬质合金刀片 x 1 套金刚石工具(2 件/套)x 1电动系统 x 1 套润滑系统(含油冷却剂和蓄能器) x 1 套冷却剂系统 x 1 套工作灯 x 1 套工具(水平垫)和工具箱 x 1 套。
可选配件砂轮平衡架和心轴轮廓磨削附件砂轮电离修整装置液压工件顶出装置(进料磨削)进料磨削用手动进给装置(上下)自动装载附件(直通磨削)液压工件顶出装置(进料磨削)液压工件顶出装置(直通磨削)自动装载附件(直通磨削)自动上料装置(通过式磨削)自动卸料装置(通过式磨削)自动上料装置(通过式磨削)自动卸料装置(通过式磨削卸料装置(直进式磨削)用于长棒材磨削的 V 型辅助装置自动。上料和卸料装置(进料磨削)振动进料器(出料磨削)完全防溅罩磁性冷却液分离器纸过滤器水力旋风冷却液分离器用于砂轮的夹具曲柄。
视频特性/技术规格系列:H 系列(静液压 CNC 系列)标准磨削直径:Ø2 ~ Ø75 mm 最大进给:200 mm (H-5020-CNC), 250 mm (H-5025-CNC) 自动进给最小增量: 0.0005 mm 砂轮尺寸:Ø510 x 205 / 255 x Ø304.8(7A) mm线速度:33 米/秒(可选 45 米/秒)导轮尺寸:Ø330 x 205 / 255 x Ø177.8(7A) mm调节轮速度(页面条目):10 ~ 2200 rpm;规格表中列出 10 ~ 220 rpm砂轮电机: 11.25 kW 导轮电机: 5.0 kW(伺服)液压油箱:90 L;冷却液箱:160升机器尺寸:3580 x 2160 x 2020 mm;净重:6140 kg。---