简介H-5025-NC为高精度外圆磨床,适用于棒材及车削件的稳定批量加工。机床采用静压主轴与静压导轨,消除金属接触,降低振动与磨损,实现最低0.0005 mm的进给分辨率,从而获得优异的表面光洁度和尺寸精度。床身为经热处理的Meehanite铸铁,具热稳定性,图形化Teach-in人机界面可快速调机而无需复杂编程。配备蓄能器保护与油冷系统以保障加工安全与延长使用寿命。
加工能力标准磨削直径范围:Ø2 ~ Ø75 mm
砂轮(外径×宽度×内径):Ø510 × 255 × Ø304.8(7A) mm
砂轮线速度:33 m/sec(可选45 m/sec)
调速轮(外径×宽度×内径):Ø330 × 255 × Ø177.8(7A) mm
调速轮转速:10 ~ 220 rpm
最大进给长度:250 mm(规格表为200 mm)
自动进给最小增量:0.0005 mm
机床特点- 图形化HMI,支持Teach-in及触摸屏操作,快速设定并可进行微进给调整,无需编辑程序。
- 高刚性Meehanite铸铁底座,经应力消除处理并精密研磨导轨,具有良好热稳定性与耐磨性。
- 静压主轴与导轨系统实现非接触支撑,摩擦极低,提升转动精度与使用寿命。
- 油冷系统(含冷却器)保持油温恒定,保护加工精度。
- 蓄能器保护装置在压力下降(如断电)时将静压油回补至主轴系统,防止瞬态失压造成损坏。
- 下滑台(进给轴)采用静压导轨,滑动平稳且进给精度高;伺服驱动配合谐波减速器以减小间隙并提升扭矩。手动微调0.001 mm。
- 稳定的砂轮自动修整装置,凹形燕尾结构及超大侧向导轨提高修整座稳定性。
- 调速轮及砂轮修整机构由经热处理的合金铸铁制成;液压前后驱动,并可选配伺服电机用于轮廓修整,转速可变。
- NC轴组合:一轴(X)用于调速轮下滑台自动进给控制;两轴(Z+X)用于砂轮自动修整(垂直)及调速轮下滑台自动进给。
- 可选完整防护罩及其他安全附件,保证车间清洁与操作安全。
标准附件- 砂轮及法兰套件 ×1
- 调速轮及法兰套件 ×1
- 进给工件托和硬质合金刀片 ×1套
- 穿通式工件托和硬质合金刀片 ×1套
- 金刚石工具(2件/套) ×1套
- 电气系统 ×1套
- 润滑系统(含油冷与蓄能器) ×1套
- 冷却系统 ×1套
- 工作灯 ×1
- 工具(找平垫)及工具箱 ×1套
可选附件- 砂轮动平衡台及轴
- 型面磨削装置
- 砂轮电离修整装置
- 液压工件弹出器(进给磨削)
- 进给磨削手动送料器(上下)
- 自动上料装置(穿通磨削)
- 自动送料器(穿通磨削)
- 自动下料装置(穿通磨削)
- 长棒磨削V型支撑
- 进给磨削自动上料与下料装置
- 振动送料器(穿通磨削)
- 全封闭防护罩
- 磁性冷却液分离器
- 纸式过滤器
- 水力旋流式冷却液分离器
- 砂轮装夹用夹具曲柄
规格标准磨削范围(直径):Ø2 ~ Ø75 mm
最大进给长度:200 mm(容量段显示250 mm)
自动进给最小增量:0.0005 mm
砂轮尺寸:Ø510 × 255 × Ø304.8(7A) mm;线速度33 m/sec(可选45 m/sec)
调速轮尺寸:Ø330 × 255 × Ø177.8(7A) mm;10 ~ 220 rpm
倾角:+5° ~ -3°;回转角:±5°
手轮刻度:上滑台进给 3.5 mm/回(0.05 mm/刻度);下滑台微进 0.1 mm/回(0.001 mm/刻度)
驱动电机:砂轮 11.25 kW;调速轮 5.0 kW(伺服);下滑台进给电机(X轴 NC 一轴)1.0 kW
油箱容量:液压油 90 L;冷却液 160 L
机器尺寸(长×宽×高):3380 × 2160 × 2020 mm
技术特性- 型号:H-5025-NC
- 磨削直径范围:Ø2 ~ Ø75 mm
- 最大进给长度:200–250 mm(见注)
- 自动进给分辨率:0.0005 mm
- 砂轮:Ø510 × 255 × Ø304.8(7A) mm;33 m/sec(可选45 m/sec)
- 调速轮:Ø330 × 255 × Ø177.8(7A) mm;10 ~ 220 rpm
- 电机:砂轮 11.25 kW;调速轮 5.0 kW(伺服)
- 油箱:液压油 90 L;冷却液 160 L
- 占地尺寸:3380 × 2160 × 2020 mm