磁性粒子探伤仪 EM-100

无损

交流电磁轭EM-100专为磁粉探伤（MPI）而设计，能够有效检测表面和次表面缺陷，如裂纹、细裂纹、基材撕裂和焊接接头的不完全融合。适用于检查由相对磁导率至少为40的铁磁材料制成的测试对象。EM-100轭在航空、汽车、铁路、石油和天然气、发电等多个行业中得到广泛应用。 - 应用领域：焊接、机器和机制部件、铸件、建筑金属结构、管道、轧制金属板、铸件 操作优势： - 坚固的防尘防潮外壳确保在现场检查环境中的可靠性能。 - 电源线的安全连接器提高了操作和设备运输的便利性。 - 可调节的关节臂便于在不同配置和方向的组件上进行高效操作。 - 能够磁化整个产品或特定部分，以测试各种对象和焊缝。 优点： - 非破坏性测试铁磁测试对象的理想选择，无论是在现场条件下还是在车间或实验室环境中。 - 兼容固定式磁粉测试台。 - 配备大号人体工学触发器，即使戴着手套也能轻松操作。 - 可调节的极距范围从24 mm到263 mm，提供检查设置的灵活性。 利用： 磁粉探伤是一种常见的非破坏性测试方法，需要在被检查表面上施加特殊的磁粉。在控制区磁化时，磁场线的最高浓度直接出现在任何存在的缺陷上方。磁化的粉末颗粒在缺陷部位聚集，形成可识别的图案，其位置、方向和范围有助于识别表面和次表面缺陷。指示线需要进行视觉解释，以确定缺陷的位置、方向和范围。生成的图案可以与参考样本进行交叉引用，以提高磁粉探伤的有效性。 技术规格： - 平均极距：142 mm - 最大极距：263 mm - 最小极距：24 mm - 极截面F：26 х 25 mm - 波形：交流 - 工作电流：2.5 A - 提升力：10 kg - 功率参数：230 V, 50 Hz - 工作周期：50 % - 可拆卸电源线：3 m - 尺寸：231 х 260 х 61 mm - 重量：3.9 kg - 工作温度范围：-20 … +40 °С 交付套件： - 便携式轭单元 - 电源线 - 设备证书 - 用户手册 - 便于运输和存储的便携包 常见问题解答 - 什么是磁粉探伤（MPI）？ 磁粉探伤（MPI）是一种广泛使用的非破坏性测试技术，旨在检测铁磁材料（如铁、镍、钴及其合金）中的表面和近表面不连续性。该方法通过在被测试对象中引入磁场来工作。如果存在裂纹或缺陷，它们会扰乱磁场，导致磁通泄漏。为了可视化这些缺陷，将小的铁磁颗粒（干粉或悬浮在液体中）施加到对象的表面。这些颗粒在磁通泄漏区域聚集，形成可见的指示，标记缺陷的位置。 MPI可以使用两种不同的磁化方法：直接和间接。在直接磁化中，电流直接通过测试对象，产生材料内部的磁场。间接磁化使用外部磁源来磁化对象，而无需通过它传递电流。用于磁化的电流类型也起着至关重要的作用。交流电（AC）由于其浅层渗透，通常用于检测表面缺陷。对于次表面缺陷，首选全波直流（FWDC）或半波直流（HWDC），因为这些电流可以更深入地渗透到材料中，提供更全面的检查。 MPI中使用的电流类型： - 交流电（AC）：最适合检测表面级别的缺陷，AC产生的磁场主要停留在对象的表面，这是由于一种称为“表皮效应”的现象。电流快速交替极性（每秒50-60个周期），这意味着它不会深入渗透到材料中。这限制了其用于次表面检测的用途，但使其成为识别表面不连续性的理想选择。 - 全波直流（FWDC）：当需要更深的渗透以发现次表面不连续性时，使用FWDC。与AC不同，FWDC可以磁化材料的较厚截面，使其更适合于表面检查不足的大型或较厚部件。 - 半波直流（HWDC）：HWDC在表面和次表面检测之间提供平衡。其脉动电流有助于在检查过程中移动磁粉，增加检测表面裂纹的可能性。这种颗粒的移动性，加上比AC更深的渗透，使HWDC在表面和浅层次表面检查中有效。 交流电磁铁最有效地检测表面破裂指示，而某种形式的直流，如FWDC或HWDC，更适合识别次表面缺陷。MPI是一种多功能的检查方法，广泛用于航空航天、汽车和建筑等行业，其中金属部件的完整性至关重要。 - 关键技术特征： - 型号：EM-100 - 类型：磁粉探伤用交流电磁轭 - 平均极距：142 mm - 最大极距：263 mm - 最小极距：24 mm - 极截面：26 х 25 mm - 工作电流：2.5 A - 提升力：10 kg - 功率：230 V, 50 Hz - 工作周期：50% - 可拆卸电源线：3 m - 尺寸：231 х 260 х 61 mm - 重量：3.9 kg - 工作温度：-20 … +40 °С