卧式注塑机 F-PET Series

伺服液压伺服电机用于PET

概述
SANTSAI F-PET系列为高速PET预成型件注塑解决方案，提供F-PET220（220 t）和F-PET320（320 t）型号，适用于48腔和72腔生产。集成两段注射、外置三工位预成型件冷却、伺服电动塑化和智能工艺控制，实现短周期且溶体准备稳定的生产。

高速PET预成型件生产
该系列面向高产能PET预成型件制造，能够缩短循环时间，同时保持一致的料体准备和可重复的产品质量。F-PET220适用于48腔模具，F-PET320面向72腔高产能应用。

两段注射以保障加工稳定性
两段注射系统将塑化与注射分离，持续的料体准备与独立注射可维持稳定的溶体质量和一致的腔体充填。

• 两段式PET注射系统
• 独立的塑化与注射单元
• 稳定的溶体准备与可重复的充填
• 模具高度自动调节
• 快速且协同的机台动作

外置三工位预成型件冷却
外置三工位冷却机器人将部分冷却过程转移至模外，减少模内冷却时间，支持更短的生产周期。

• 外置三工位预成型件冷却
• 预成型件自动取出与转移
• 减少模内冷却要求
• 稳定的预成型件搬运
• 与注射周期协同运作

稳定且保护模具的运行
该系列结合伺服泵液压、低压模具保护和优化的模板支撑结构，以降低连续生产过程中的机械应力。低压模具保护功能可在模具关闭时检测异常阻力，降低对模具和成型件的损伤风险。

降低运行成本
优化的PET塑化单元采用伺服电动塑化和节能的筒体加热，降低不必要的能耗，同时保持一致的物料准备。

• 伺服电动塑化
• 优化的PET塑化单元
• 节能筒体加热
• 伺服泵液压系统
• 降低空载能耗
• 稳定的连续运行

智能工艺控制
控制平台支持生产监控、故障诊断和基于SPC的工艺管理，操作人员可监视关键工艺参数并追踪生产数据以支持质量一致性。

• 工艺参数监控
• 嵌入式SPC功能
• 生产数据记录与追溯
• 故障诊断
• 用户友好的机器操作

型号选择
F-PET220适用于48腔PET预成型件生产，F-PET320为72腔高产能应用而设。最终选型应基于预成型件重量、颈部规格、模具配置、目标循环时间及所需产能。

技术规格

• 螺杆直径：F-PET220 = 100 mm；F-PET320 = 110 mm
• 理论注射量：F-PET220 = 2,925 g；F-PET320 = 3,860 g
• 锁模力：F-PET220 = 220 t；F-PET320 = 320 t
• 锁模行程：F-PET220 = 590 mm；F-PET320 = 700 mm
• 模具厚度（最小–最大）：F-PET220 = 450–750 mm；F-PET320 = 450–900 mm
• 拉杆间距（H × V）：F-PET220 = 620 × 720 mm；F-PET320 = 830 × 830 mm
• 最大模具腔数：F-PET220 = 48 pcs；F-PET320 = 72 pcs
• 电机功率：F-PET220 = 161 kW；F-PET320 = 171.5 kW
• 总装机功率：F-PET220 = 261.7 kW；F-PET320 = 293.6 kW
• 机器尺寸（长 × 宽 × 高）：F-PET220 = 9,150 × 4,340 × 2,480 mm；F-PET320 = 10,500 × 4,500 × 2,720 mm

参考生产性能
测试条件：23 g PCO 1881 PET预成型件。

• 模具腔数：F-PET220 = 48；F-PET320 = 72
• 参考循环时间：10.5 ±0.5 s（两款型号）
• 理论产量：F-PET220 = 16,457 pcs/h；F-PET320 = 24,685 pcs/h
• PET处理量：F-PET220 = 378.5 kg/h；F-PET320 = 567.7 kg/h
• 理论产能：F-PET220 = 9.08 t/day；F-PET320 = 13.6 t/day

完整的PET预成型件生产解决方案

• F-PET注塑成型系统
• 多腔PET预成型件模具
• 外置三工位冷却机器人
• 除湿干燥机
• 物料输送系统
• 工业冷水机
• 模具冷却系统
• 压缩空气系统
• 工艺监控设备

关键规格摘要

• 参考循环时间示例（23 g预成型件）：≈10.5 s
• 理论产量：F-PET220 = 16,457 pcs/h；F-PET320 = 24,685 pcs/h
• 主要功能：两段注射、外置三工位冷却、伺服电动塑化、伺服泵液压、低压模具保护、嵌入式SPC