吹瓶机

中空容器体积: 0 l - 20 l
夹取力度: 300, 240, 120 kN

适用于食品、医疗、医药、卫生等包装 ●采用全伺服电机驱动，节能达30%左右 ●无漏油污染，噪音低 ●更加稳定，精度更高，定位更准，运行速度更快，效率更高

中空容器体积: 0 l - 20 l
夹取力度: 40, 70, 120, 160 kN

●可选配珠光层共挤挤出系统 ●按照制品规格大小，选配多模头挤出系统 ●按照原料情况，可选配JW-DB板式单工位液压换网系统 ●按照客人要求，选配在线去飞边、在线飞边输送、在线成品输送等

中空容器体积: 0 l - 30 l
夹取力度: 300 kN

·适用于生产15-30L各种堆码桶、化工包装桶 ·采用连续式挤出机头，上吹结构，便于制品自动去飞边、飞边在线输送、制品在线侧漏、输送、打包等，减少人工成本，提高生产效率 ·双工位移模架采用无拉杆结构，具有锁模均匀，锁模力大， 容模量大，模具拆装更为方便等特点 ·选配双层共挤挤出系统·选配液位线挤出系统·选配液压伺服控制系统

中空容器体积: 2 ml - 1,800 ml

应用： 瓶药品，奶粉，化妆品，饮料，玩具和酒店产品，3周的化妆品。 符合为0.2-1.2L塑料瓶。用PE，PP，PETG，PVC，PS，PC，TPU，ABS，PA，EVA等。 应用： 普通小塑料瓶 SPB-1.8L小挤出吹塑机适用于各种高透明PETG瓶在精油和香水 双站 小号英格尔/ d ouble / Ť riple / Q 0.12 ħ EAD 卧式操作夹紧系统 产量：2毫升〜1.8L 多层次：共挤1-6层 多腔：1〜12层的空腔 专门为PE ...

中空容器体积: 50 l
夹取力度: 200 kN

... 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETG）是一种耐用且易于使用的长丝，常用于吹塑医疗支架、瓶子、标牌和其他耐用塑料产品。聚对苯二甲酸乙二醇酯中添加的乙二醇改性剂有助于提高长丝的耐用性和可印刷性。 聚对苯二甲酸乙二醇酯通过了美国食品及药物管理局（FDA）的认证，具有耐化学性，因此可用于成型从医疗器械到水瓶的各种产品，而不会引起任何安全方面的担忧。 对苯二甲酸酯聚酯家族还包括一种鲜为人知的乙二醇改性共聚聚酯 PCTG。PCTG 在应用和分子结构上与 PETG 相似。不过，PCTG ...

中空容器体积: 2 ml - 5,000 ml
夹取力度: 30,000 N

该模型具有人机界面，易于操作。可选的单模机架，双模机架，单模至六模，单层至六层，多层液位线，模内标签，气动注水装置以及边缘材料的自动回收破碎系统可生产0.2-5（升）的塑料中空产品。 应用： 适用于容量为0.5-5 L的瓶子，用于食用油，单双色润滑剂，单双色化妆品，3层农药，5层食品和化妆品。PE，PP，PETG，PVC，PS，PC，TPU，ABS，PA，EVA等塑料 特征 • - HMI触摸屏，与PLC系统（可选的Siemens / B＆R Control）结合在一起，易于维护。 • ...

中空容器体积: 0 l - 10 l
夹取力度: 65, 110, 85 kN
整体宽度: 2,060, 2,260 mm

Powerjet双工位挤出吹瓶机EB30U/EB70U是专门生产10L以下的瓶子和容器的。 特征 肘节式平衡锁模结构，模板开合模，模板通过直线导轨移动，实现低摩擦，高速度。 基于有限元分析设计，压板、肘节和压板框架采用高强度球墨铸铁制成。 具有差速功能的高速合模油缸，具有特殊防震缓冲阀结构的高速移模油缸。 特殊设计的高长径比螺杆，塑化好，挤出稳定；高精度无分线模头保证了客户的最高质量要求。 ...

中空容器体积: 1 l - 1 l
夹取力度: 27 kN - 27 kN

... Powerjet全自动挤出吹塑机 应用范围：主要生产PETG厚底瓶、双层高光瓶、高档彩妆瓶等。 主要生产PETG厚底瓶、双层高光瓶、高档彩妆瓶。 高效稳定：成型周期短，产量高，锁模中心油缸结构，锁模力强且均匀，专用移模减压阀，定位快且准确，无冲击。 智能化：专业设计的吹塑机控制系统和PLC，模块化设计，灵活扩展和变更，中央监控，网络远程诊断，智能集中控温，自动报警和故障反馈，高度人性化的参数设置，易于掌握，操作简便。 换色快：独特的螺杆参数设计，结合精确的温度和速度控制，塑化、混炼达到最佳效果，颜色均匀鲜艳，模内深度镜面处理，弧形流道流畅，无死角，无积碳，挤出的胶胚厚度均匀、致密，换色快。 ...

中空容器体积: 10 l - 30 l
夹取力度: 190 kN - 300 kN

... Powerjet高速双工位挤出吹塑机 特点 1:肘杆平衡锁模结构，压板开合和模具压板运动采用直线导轨，实现低摩擦和高速度。 2:基于有限元分析的设计，压板、肘杆和压板框架由高强度的球墨铸铁制成。 3:高速合模油缸具有差速功能，高速移模油缸具有特殊的防震缓冲阀结构。 4:特殊设计的高长径比螺杆，保证了良好的塑化和稳定的挤出；高精度、无零件线的模头保证了客户的最高质量要求。 5：可采用多螺杆和多模头，提高产品质量，降低材料成本。 6:多路PID控制的温度加热，精确而稳定。 ...

中空容器体积: 30 l
夹取力度: 340 kN
整体宽度: 4.4 m

... 全电动挤出吹塑机 SR-30D EV 张家港市盛荣有限公司，专注于塑料行业的不同产品，拥有多个生产基地、生产厂家，为客户提供高品质、低能耗、稳定可靠的挤出吹塑机。 我们的吹塑机具有以下优势 1.连续挤出模头，高产量挤出系统。 2.与传统机型相比，至少节能 30%。 3.避免油污染。 4.超过 15 项吹塑机制造专利技术。 5.全自动控制技术。 ...

中空容器体积: 30 l
夹取力度: 250 kN
整体宽度: 4.5 m

标准配罝： A>开合模采用直线导轨。 B)合模采用曲臂式"C"型结构。 C)100点壁厚控制系统。 D)螺杆加热器采用氮化处理。 E)更节能的伺服系统。 设备选配： A)多层挤出系统。 B)透明线挤出系统。 C)远程诊断，远程维护系统。 D)升级电机功率，同时采用更大的减速箱。 E)制品及飞边的传送装置。 F)制品取出采用自动化机械手。

中空容器体积: 5 l
夹取力度: 120 kN
整体宽度: 2.8 m

标准配罝： A>开合模采用直线导轨。 B)合模采用曲臂式"C"型结构。 C)100点壁厚控制系统。 D)螺杆加热器采用氮化处理。 E)更节能的伺服系统。 设备选配： A)多层挤出系统。 B)透明线挤出系统。 C)远程诊断，远程维护系统。 D)升级电机功率，同时采用更大的减速箱。 E)制品及飞边的传送装置。 F)制品取出采用自动化机械手。

中空容器体积: 10, 4, 2 l
夹取力度: 200, 75, 40 kN
整体宽度: 2,140, 2,000, 2,200 mm

... F 系列机床为标准型，采用双工位、肘臂和台湾直线导轨夹紧系统。夹紧力作用于压板中心，以实现力的均匀分布。操作简便、节能、干燥周期短，坚固的机架，自动润滑。夹紧力作用在压板中心，以实现适当的力分布。系统易于维护，知名部件质量上乘，运行稳定。从一层到五层，带视线，一个模头到六个模头，模头涂层为钛合金或铬或氮化铬，可选配伺服电机、厚度控制器、滤网装置、输送机、检漏仪及辅机。 优点 挤压模头：经验丰富的多腔多层技术 采用最新的模头设计，三泰专注于为客户提供高质量、高精度的自制挤出模头。 ...

中空容器体积: 10, 2, 5 l
夹取力度: 150, 75, 30 kN
整体宽度: 2,140, 2,200, 2,300 mm

... D 系列机器为标准型。双工位、拉杆夹紧系统。双比例阀控制流量和压力。操作方便、节能、自动润滑系统、易于维护、知名部件质量高、运行稳定、易于收集闪光。经济型设备的最佳选择。从一层到五层，带视线，一个模头到六个模头，模头涂层为钛合金或铬或氮化铬，可选配伺服电机、厚度控制器、滤网装置、输送机、检漏仪和辅助设备。 优点 挤压模头：经验丰富的多腔多层技术 采用最新的模头设计，三泰专注于为客户提供高质量、高精度的自制挤出模头。 控制系统：高度优化的人性化控制技术 所有三赛机器均标配 ...

中空容器体积: 1.5, 2 l
整体宽度: 1,200 mm
整体长度: 3,700, 4,500 mm

... - 水平旋转传送系统使施工和维护更加简便，降低了更换备件的成本。 - 瓶坯加热距离设计紧凑，加热效率高，降低能耗。 - 采用硬爪夹持瓶坯和瓶子，耐磨损，使用寿命长。 - 合模采用 CAM 连杆机构，无链板销轴，体积小，提升长。 - 不锈钢管道使空气更加洁净无污染。 - 伺服电机驱动系统与吹塑模具底座同步，响应速度快，吹瓶阀精密，产量高。 7.瓶模滑轨使安装更加方便。 - 触摸屏控制系统，9 英寸液晶显示屏，操作简单。 ...

中空容器体积: 350 ml - 2,000 ml

... 1.紧凑型设计 - 三腔室 - 红外线热隧道系统 - 四个加热区，配有 8 个红外线灯 - 产量高达 2,500 BPH 2.PLC 控制系统 - 易于操作的人机界面触摸屏 - 可移动控制面板 - 精确控制的温度设置 3.瓶坯升降系统 - 电机驱动传送带提升瓶坯 - 瓶坯分拣机将瓶坯分拣到直立位置 - 瓶坯滑道上的电子传感器监控瓶坯并控制升降机 - 从滑道到加热器的无缝过渡 4.瓶子出口滑道 - 自动卸瓶 - 模具更换简便 ...

夹取力度: 100 kN
整体宽度: 1.7 m
整体长度: 4.9 m

... 三顺注塑吹塑成型机将是您的最佳选择。 注塑吹塑成型工艺包括三个基本阶段：将塑料注入模具，形成塑料圆筒；将塑料圆筒吹入模具，形成中空部件；然后将中空部件顶出。在这一过程中，空气通过将软塑料挤入模具型腔来形成中空塑料形状。虽然这里的描述比较简单，但也概括了注塑吹塑成型工艺的一般方法。在注塑吹塑过程中，零件是在一个封闭的模具中成型的，没有废料需要从产品中修剪。该工艺的三个工位可形成具有薄容器壁的厚胎面瓶颈 优势 革命性的创新技术、用途广泛、环保、反应迅速、低噪音、高效率、成本效益高、增加了生产方法、瓶颈尺寸精确、无废料、无修边、无浪费、不需要太多辅助设备 优势和特点 .采用油电伺服泵系统，机器运行响应快、噪音低、功耗低 .转台伺服驱动实现快速精确定位，能耗低 .特殊的气路结构确保机器运行时无空气动力噪音 .车轮夹紧采用双缸增压动作。机器运行速度快、能耗低、运行稳定。 .无滑块的模具结构解决了模块的磨损问题，实现了模具的长寿命 ...

夹取力度: 7 tf

HMI觸控式電腦螢幕(選配)，搭配PLC電控系統，修改容易，方便於當地維護。 開閉模採用圓型鋼柱導桿形式，平移式移模以德製線型滑軌為基礎滑動運作方式。 螺桿傳動方式採直結式德製齒輪箱搭配變頻馬達驅動。 仰頭式模頭作動方式，使下料迅速，避免沾黏模具。 吹氣座配置快速移動變換位置功能，以油壓馬達驅動，以利模具更換、節省時間，此功能屬創新便捷設計。

全自動押出中空氣成型機-H系列(平移式模架、開關模採導桿控制) 單模架機型，適合吹塑二層之塑膠容器，例如化學用品容器、農藥瓶、和化妝品容器 HMI觸控式電腦螢幕(選配)，搭配PLC電控系統，修改容易，方便於當地維護。 開閉模採用圓型鋼柱導桿形式，平移式移模以德製線型滑軌為基礎滑動運作方式。 螺桿傳動方式採直結式德製齒輪箱搭配變頻馬達驅動。 仰頭式模頭作動方式，使下料迅速，避免沾黏模具。 吹氣座配置快速移動變換位置功能，以油壓馬達驅動，以利模具更換、節省時間，此功能屬創新便捷設計。

夹取力度: 69 kN

單模架機型，可以搭配單模頭至多模頭生產;適合吹塑各種視窗瓶(瓶側加一條透明白線)，例如機油瓶。 曲臂式鎖模機構，配合德製線性滑軌為基礎滑動運作，移模迅速且穩定性高。 螺桿傳動方式採直結式德製齒輪箱搭配變頻馬達驅動，此為省能設計。 仰頭式模頭作動方式，使下料迅速，避免沾黏模具，縮短生產時間並方便校正調整。 吹氣座配置快速移動變換位置功能，以油壓馬達驅動，以利模具更換、節省時間，此功能屬創新便捷設計。 吹氣系統加裝瓶口微抽裝置，使小瓶口口徑成型更精準。 ...

夹取力度: 41 kN

夹取力度: 290 kN