顶部装载装箱机 RD-BCL-320W

用于制药业高速旋转

概述
全伺服泡罩至纸盒包装线，实现将产品（片剂、胶囊）装入预制塑料泡罩并封口，然后自动装入纸箱的全过程自动化。为要求卫生（cGMP合规）和高精度的高速度医药生产设计，采用精确的伺服运动控制。

流程步骤

• 喂料：通过定制导向送料器将产品装入泡罩。
• 视觉检测：相机检测缺陷以确保质量合规。
• 封口：通过加热或加压将铝/塑盖封合以固定产品。
• 装盒：将泡罩转入装盒机的送料机构并装入纸箱。
• 集成：可与二次包装（装箱机等）连接，实现端到端自动化。

应用
适用于片剂、胶囊等医药产品；适合需要可扩展、卫生且高速包装及序列化集成的生产场所。

优势
降低人工成本和污染风险，具备可扩展性和伺服驱动带来的能效。提供实时监控、缺陷泡罩自动剔除以及用于压力/温度/计数跟踪的内置传感器。

主要特性
自动化腔体成型、辊式热封、精密冲切以及将泡罩装入预制纸箱。向下平床成型配合辊式热封可实现泡罩生产达200次/分钟。互锁冲切排版减少材料浪费，AI视觉检测缺失/破损药片，旋转四分裂双行星式预成形单元高效成型大规格盒子。

主要部件

• 成型站
• 卸料轨道
• 切割站
• 伺服振动供料
• 伺服纸箱输送
• 折叠耳
• 插入舌片

技术规格

• 产能：最高130箱/分钟（页面规范）— 根据线体配置模块化输出可配置约120至320包/分钟。
• 泡罩机产能：27,000 泡罩/小时。
• 最大成型面积与深度：205 × 260 × 12 mm。
• 总功率：24 kW。
• 装盒机能力（桌面进料）：320 箱/分钟。
• 纸箱尺寸范围：长L:70–180 mm；宽W:35–80 mm；高H:14–50 mm。
• 纸板克重：250–360 g/m²。
• 精度：伺服驱动运动控制，重复性高（伺服场景可达±0.05 mm；成型/封口/装载典型精度 ±0.5 mm）。
• 兼容性：适用于 ALU/ALU 与 ALU/PVC 泡罩；无工具快速换模系统将换型时间缩短至15分钟以内；可与视觉检测及第三方追溯/序列化系统集成。
• 质量控制：AI视觉检测缺失/破损药片、错位、色差和泄漏；对有缺陷的PVC/铝箔界面自动剔除；传感器监测压力、温度与计数并在偏差时自动停机。
• 设计：接触面采用不锈钢以控制污染；ISO 认证部件；模块化设计以便定制和扩展。