制药业包装线 RD-BCL-130W

自动泡罩全自动

产品概述
泡罩折盒包装生产线实现从泡罩成型到装箱的端到端自动化。PVC或适用的热成型薄片被成型为泡罩腔。口服固体剂型（片剂、胶囊、丸剂）通过定制送料器精确装入腔体。泡罩通过加热加压将铝箔封盖密封，以实现防篡改封闭。

集成检验与装箱
集成视觉检测系统检查空腔、密封错位、切割缺陷或说明书缺失等缺陷。合格泡罩输送至装箱模块，预折叠纸盒被组装、装入泡罩及插页，然后通过插口或胶粘封箱。不合格单元由拒收机构剔除。该生产线支持cGMP合规流程，并可根据产品规格与产能进行配置。

规格

• 产能：最高130箱/分钟
• 适用产品：片剂、胶囊、丸剂
• 保修：3年（1年免费配件）

技术参数表
泡罩机产能：11,200 泡罩/时
最大成型面积及深度：255 × 125 × 15 mm（最大深度26 mm — 可定制）
标准冲程范围：40–130 mm
装箱机产能：130 箱/分钟
纸盒尺寸范围：L: 60–210 mm; W: 20–100 mm; H: 14–70 mm
纸板克重：250–350 g/m²

工作原理

• 热成型/冷成型：使用模具将薄片成型为泡罩腔。
• 产品装填：产品通过自动送料器（刷子、导轨、摆动等）装入腔体。
• 封口：覆盖材料（铝箔）与泡罩基材热封合。
• 切割：使用精密模具将泡罩修切为最终形状。
• 检测：视觉系统检查缺陷（缺片、封口错位、说明书缺失）；不合格品被剔除。
• 装箱：泡罩与插页装入已组装纸盒；折好翻盖并封口（插口或胶粘）；成品纸箱输出至二次包装。

主要特性

• 集成流程将成型、装填、封口、检测与装箱结合，减少人工操作与交叉污染风险。
• 多级视觉检测用于缺件、封口完整性与插页存在性检测，并自动剔除以维持良品率 ≥ 99.5%。
• 模块化结构与伺服驱动技术便于快速更换模具，支持多种包装规格与连续大批量生产。

主要部件

• PVC 送料器
• 产品送料器
• 视觉检测系统（Basler 或同级）
• 泡罩出口
• 泡罩送料器
• 纸盒送料器
• 成品纸箱输出

技术规格

• 泡罩机产能：11,200 泡罩/时
• 最大成型面积：255 × 125 × 15 mm（最大深度26 mm，可定制）
• 标准冲程范围：40–130 mm
• 装箱机产能：130 箱/分钟
• 纸盒尺寸范围：L 60–210 mm; W 20–100 mm; H 14–70 mm
• 纸板克重：250–350 g/m²
• 适用产品：片剂、胶囊、丸剂
• 保修：3年（1年免费配件）