自动包装机 RD-BCP-350

PLC控制伺服控制式机器人

概述
RD-BCP-350 吸塑卡纸包装机通过将 PVC/PET 薄膜热成型为吸塑腔、装载产品并将预印刷卡纸热封于吸塑法兰，实现可悬挂且防篡改的零售包装单元。

应用 / 典型用途
适用于电池、牙刷、剃须刀、剪刀、小五金等需要可视性、保护和悬挂展示的消费品。

工艺概述

• 热成型：加热 PVC/PET 薄膜并成型为吸塑腔体。
• 切割 / 取放：将单个吸塑托盘与板分离并取放以便装载。
• 产品装载：通过振动给料器或机器人臂（不规则件使用视觉引导）将元件放入腔体。
• 卡纸给送：带热封胶的预印卡纸被送入并对准在已装填的吸塑上方。
• 热封：受控的温度和压力将卡纸法兰与吸塑结合，形成防篡改封口。
• 悬挂孔冲孔：可选欧标槽或圆孔以便零售悬挂展示。
• 成品输出：模切后的卡纸堆叠或输送至二次包装。

规格（摘要）
产能 1,400–3,600 件/小时；适用于小型消费品；支持悬挂展示和防篡改封口。

运行细节 — 七个核心工位

• 吸塑热成型站：伺服送料、双加热器、成型深度通常达 40 mm（特殊机型 50 mm）。
• 吸塑切割与取放站：上下切模分离托盘；废料自动收集；通过真空或机器人转移托盘。
• 机器人产品装载站：小件采用振动盘给料；不规则/软件采用带视觉的机器人以确保方向与定位。
• 自动卡纸给送站：杂志式供纸，真空分离防止重复进纸，精确定位。
• 热封站：脉冲加热或高频焊接，配合 PID 温控实现精确温度/时间/压力管理。
• 悬挂孔冲孔站：机械或激光冲孔，与产线速度同步。
• 成品输出：自动堆叠、机器人取放或传送至二次包装；整体由 PLC 协调。

规格表
切割频率 — 12–15 次/分
产能 — 1,400–3,600 件/小时
可调行程范围 — 30–220 mm
最大成型面积 — 340 × 180 mm
最大成型深度 — 40 mm（特殊机型 50 mm）
总功率 — 380V 50Hz（480V 50Hz）9 kW

热封参数
温度 — 0–200°C
加热时间 — 0–10 s
压力 — 5–8 kg/cm²

主要特点

• 加热模具确保吸塑形状与厚度均匀。
• 可调节的温度、压力和时间参数以适配不同卡纸涂层与吸塑膜。
• 模块化模具设计实现快速换模。
• 基于 PLC 的各工位同步以保证高精度运行。
• 可集成机器人搬运、视觉检测及 MES 连接以实现自动化与可追溯性。

RD-BCP-350 优势（机型相关）

• PID 控制热封，确保牢固封口且不损伤产品。
• 模块化模具实现高效换产。
• 结合合适的供料或机器人，可适配多种产品类型与尺寸。

主要部件

• 成型站
• 切割 / 取放单元
• 精密给料器
• 机器人装载 / 取放系统
• 卡纸取放与定位站
• 热封站
• 悬挂孔冲孔单元
• 成品输出 / 堆叠

说明
本机用于生产适用于零售的吸塑卡纸包装，适合消费电子、干电池、工具、医疗用品及日用商品。

特性 / 技术规格

• 型号：RD-BCP-350
• 产能：1,400–3,600 件/小时
• 切割频率：12–15 次/分
• 可调行程范围：30–220 mm
• 最大成型面积：340 × 180 mm
• 最大成型深度：40 mm（特殊机型 50 mm）
• 热封温度范围：0–200°C
• 热封时间：0–10 s
• 封合压力：5–8 kg/cm²
• 总功率：380V 50Hz（480V 50Hz） — 9 kW