CNC数控车床 CKM51

立式用于法兰凸缘和阀门用于机轴加工

概述
CKM51系列CNC立式车削-磨削复合机将车削和磨削功能集成于一体，以提高加工产能、减少装夹次数并提升尺寸精度。设备配备双CNC刀架用于联合车削与磨削，电主轴磨头采用水冷设计，保证高速稳定且低噪声运行。典型应用行业包括汽车、航空航天、能源与重型机械。

型号详情

• 最大车削直径：2600 mm
• 工件最大高度：1400 / 1600 mm（可选）
• 工件最大重量：12 t

主要特点

• 双刀架：车削与磨削刀具在同一装夹中组合，可实现顺序或同步加工，减少工时。
• 电主轴磨头：水冷电主轴保证高速稳定旋转并降低噪声。
• 高精度轴承：主轴采用可调径向游隙的双列短型圆柱滚子轴承以实现径向定位，并配备高精度大推力轴承进行轴向导向。
• 对称工作台结构：结构平衡，提升重切削和磨削过程中的刚性与重复定位精度。
• 平稳横梁升降：横梁由双螺杆系统升降，改进升降平顺性与定位精度。

推荐配置

• 主轴系统：高精度主轴、主轴电机与主动冷却；可调研削头的主轴调节系统。
• 进给与工作台系统：高精度伺服电机、滚珠丝杠、线性导轨；电动工作台升降与进给控制，磁力工作台或机械夹紧可选。
• 冷却与排屑：切削液循环与高效过滤、自动排屑输送机与集屑箱。
• 电气与自动化：CNC控制与PLC、HMI、自动修整控制、自动上下料与夹紧装置。
• 砂轮与砂头系统：电动砂轮调节与修整装置；可调研削头（水平/垂直）与砂轮动平衡。
• 精密定位与抑振：激光/光学测量、位移传感器、主动抑振与阻尼装置。
• 安全与润滑：防护罩、门禁安全、急停和自动集中润滑与过滤系统。
• 切削工具与附件：修整工具、工件夹具与附件。

应用案例

• 客户：阀门制造商（意大利）
• 使用场景：高精度阀门零件加工
• 配置：CKM51系列，配备双CNC刀架、电主轴磨头及伺服电机控制
• 结果：在一次装夹中实现车削与磨削的组合加工，缩短总体生产时间并保持紧密公差（示例：复杂阀件±0.01 mm）；案例中生产效率约提升30%。
• 客户反馈：集成车削/磨削功能改善了生产流程并减少了装夹时间。

附注

• 适用于轴、盘、法兰等大型高精度工件；部分型号/配置最大加工直径可达5000 mm，最大工件重量可达15 t（FAQ参考）。
• 提供标准与定制选项以满足特定加工要求。

技术规格

• 系列 / 型号：CKM51 Series
• 最大车削直径（型号数据）：2600 mm
• 最大工件高度：1400 mm 或 1600 mm（可选）
• 最大工件重量（型号数据）：12 t
• 替代最大加工直径（FAQ）：最高可达5000 mm（视型号/配置而定）
• 替代最大工件重量（FAQ）：最高可达15 t（视型号/配置而定）
• 刀具配置：用于车削与磨削的双CNC刀架
• 磨削主轴：电主轴，水冷以实现高速低噪运行
• 主轴轴承：可调径向游隙的双列短型圆柱滚子轴承及高精度推力轴承
• 横梁升降：双螺杆升降系统
• 典型达到的公差（案例）：复杂阀件±0.01 mm
• 推荐辅助系统：切削液循环、高效过滤、排屑输送机、自动上下料、激光/光学测量与抑振系统
• 典型行业：汽车、航空航天、能源、机械、军工、模具制造
• 交货 / 交期（FAQ）：标准型号有现货；定制型号通常30–45个工作日
• 保修 / 服务（FAQ）：通常提供一年保修；模块化设计便于维护与检修