双螺杆挤出机 PROMIX series

复合材料造粒食品工业

产品概述
PROMIX 双螺杆挤出机的核心应用包括：

• 塑料改性
• PVC 造粒
• 生物塑料材料
• 橡塑回收造粒
• 新能源 — 锂电池隔膜与电极基材
• 电缆化合物（XLPE/PVC）
• 食品 / 热熔挤出（HME）药物、缓释微球、GMP 级固体分散体
• 化工

主要部件

• 齿轮箱
• 扭矩限制器
• 机筒
• 侧喂料器
• 冷却系统
• 加热系统
• 压力与温度传感器
• 人机界面（HMI）

优势
1. Maxxtorque — 更高产能与更安全的运行
齿轮箱设计用于传递超高扭矩并抵抗强反向轴向压力。PROMIX 挤出机配备高功率驱动和双路分配结构的传动齿轮箱，适用于重载工作。

齿轮箱优势：

• 厚壁箱体
• 高传动效率
• 精加工齿轮实现降噪
• 连续润滑以避免搅拌损失
• 使用高性能润滑油以延长寿命
• 部分机型可在传动轴上测量扭矩

2. Maxxshaft — 采用 DIN 5480 渐开线花键
优点包括：

• 承受高扭矩能力
• 更高承载能力、更长寿命
• 在高产能和高负荷下运行更稳定
• 维护更方便

3. Maxxvolume — 通过增大容积提升产量
当外径/内径比为 1.66 时，可在大容积与有效能量输入之间取得最佳比例。较低的切削螺纹和更大的外径可使产量提升高达 30%。

4. Maxxcooling — 更强冷却能力以扩大工艺窗口
为支持大容积运行，设计将每个机筒的进出口数量加倍，并采用先进冷却阀控制系统以增加筒内冷却流量。处理单元采用一体化冷却管支架系统；高品质同轴阀在机架内紧凑装配。

为何选择同轴阀？

• 零压差启动：压力量平衡设计，确保开关可靠
• 低流阻与大流量：直通流道减少阻力
• 多介质兼容：适用于高粘度油、含颗粒流体和高压气体
• 寿命长且可靠性高：阀芯受力均匀，减少密封磨损，适合频繁启停

5. 模块化螺杆系统 — 挤出机核心
螺杆材料与组合可按物料和配方定制。组件包括输送与混合元件、捏合元件、啮合输送元件及非自清洁输送元件。

6. 模块化机筒系统
机筒可根据需要定制进料、脱气和排气口或插入件，以最佳配合螺杆工艺。机筒加热/冷却采用加热管芯，具有升温快、熔融/润湿迅速、较加热带节能及备件管理统一的优势。

7. 原材料方案
提供定制的机筒材料与材料专用插入件，以满足加工需求。

8. 表面处理
镜面质量处理；可选 Balzers / MOLDENA PVD 涂层。

技术参数

• 系列名称：PROMIX 系列（PROMIX-11、PROMIX-16、PROMIX-26S、PROMIX-32S、PROMIX-40S、PROMIX-50S）
• 直径范围：根据型号 11 mm — 50.3 mm
• 机筒长度：根据型号 460 mm 至 1980 mm
• L/D 比：列出型号均为 40:1
• 电机功率：根据型号 2 kW — 130 kW
• 最大螺杆转速：小型号可达 1000 rpm，大型号 900 rpm
• 每轴扭矩：根据型号 6 N·m — 980 N·m
• 比扭矩：通常为 11–15（视型号而定）
• 产出能力：根据型号 0.2 kg/h — 350 kg/h
• 模组化螺杆与机筒系统以实现针对材料的定制化（输送、混合、捏合、排气、喂料、脱气）
• 高性能齿轮箱与 DIN 5480 花键轴以实现高扭矩与耐久性
• 增强冷却：进出口加倍与同轴阀以扩大工艺窗口
• 表面处理选项：镜面、PVD 涂层

应用
本挤出机适用于处理：

• PEEK
• 药物挤出
• 医疗级塑料
• 电池隔膜与电极材料
• PVC 复合物
• TPE/TPR
• 生物塑料复合物（淀粉、竹粉、稻草填料）
• 热固性材料（PF/EP/PU/UPR/UF）
• PVC 电缆配方
• 彩色母粒
• 食品 — 植物基肉（HMMA）
• XLPE 电缆化合物