不锈钢电解抛光

单件原型法中等规模生产

Hansheng的不锈钢表面处理是一项集成服务，将高精度CNC加工与多种先进表面处理工艺相结合，以生产外观精良且功能耐久的不锈钢零件。该服务覆盖从精密加工（微米级公差）到表面预处理和最终饰面完整流程，可为医疗、半导体、机器人、大型工业设备等高要求行业提供合适的零件。

核心表面处理工艺

• 金属钝化（柠檬酸或硝酸）：去除污染物并在保持尺寸的同时形成保护性的铬氧化层。
• 电解抛光：通过电化学方式去除微观材料，平滑峰谷，降低细菌/水分附着，产生明亮高光且耐蚀性增强的表面。
• 不锈钢抛光与拉丝：机械处理包括镜面抛光（No. 8）和拉丝亚光（No. 4），用于装饰性和功能性表面纹理。
• PVD涂层（如TiN、DLC）：沉积超硬薄膜以提高表面硬度、抗划伤性并为装饰或耐磨关键零件提供持久色彩。
• 喷砂：喷砂介质处理以产生均匀的哑光/纹理表面，减少眩光并改善涂层附着，或作为功能性预处理。

先进加工与集成能力

• Ultra-Mirror Machining：CNC直出近光学级表面质量，加工精度可达±0.002mm，减少手工抛光需求。
• 精密磨削：在表面处理前对轴、齿轮和基板保持±0.005mm公差。
• 精密车铣：常规公差为±0.005mm至±0.01mm，并考虑在后续表面处理中的材料去除/补偿。
• 复杂几何体：5轴加工与Seibu线切割WEDM（M50B）用于需最小后处理的复杂部件。
• 大件加工：卧式加工中心可加工最大2100mm x 1060mm的工件，适用于大尺寸板材、框架和外壳。
• 内制齿轮制造与涂层流程：齿轮滚齿与插齿（Kashifuji、Ningjiang）结合PVD，为耐磨齿轮提供涂层同时保持齿形精度。

质量保证、为加工而设的设计与检测

• 公差保持策略：工程师计算并应用CNC补偿以抵消涂层厚度或材料去除（例如保留特定余量以使最终尺寸满足±0.005mm要求）。
• 标准与检测：遵循行业标准（示例包括用于钝化的ASTM A967和用于电解抛光的ASTM B912），并可根据要求提供盐雾试验报告、表面粗糙度（Ra）测量和合格证书。
• 设计评审（DFM）：CAD评审以防止电镀盲腔或酸液积留，并优化零件以适配表面处理工艺。

适用行业

• 医疗与生物技术：电解抛光的外科器械、植入物与卫生部件。
• 机器人与自动化：精密磨削的轴与齿轮，配以耐磨PVD涂层。
• 大型工业设备：大型加工外壳与框架，采用耐久钝化或喷涂处理。
• 光学与传感：需要最小光散射的Ultra-Mirror加工部件。

特性 / 技术规格

• 典型加工精度：Ultra-Mirror Machining可达±0.002mm。
• 精密磨削公差：±0.005mm。
• 车削与铣削公差：通常为±0.005mm至±0.01mm（含为表面处理设计的补偿）。
• 最大卧式加工能力：可处理至2100mm x 1060mm的工件。
• 主要可用表面处理：金属钝化、电解抛光、镜面抛光（No. 8）、拉丝（No. 4）、PVD涂层（TiN、DLC）、喷砂。
• 先进设备示例：Seibu Wire WEDM（M50B）、Brother CNC车床、Kashifuji齿轮skiving机、Ningjiang插齿机、5轴加工中心、卧式加工中心。
• 质量与测试输出：盐雾试验报告、Ra表面粗糙度测量、合格证书（可根据要求提供）。