铁铸造

铸铁单件原型法

我们专门从事高刚性、高稳定性机床床身和大型结构件的铸造和精密加工。从材料选择、工艺模拟到 ±0.002mm 的超精密加工，我们提供完全可控的制造服务，确保每件产品都具有出色的精度保持性和长期稳定性。无论是机床本体、传动支撑，还是功能部件，汉胜都是您值得信赖的一站式精密制造合作伙伴。汉胜自动化为机床床身铸件和大型结构件提供一站式解决方案。在精密制造领域，99% 的努力可能会因为基础中仅有 1% 的不稳定而白费。在汉盛自动化，我们不仅铸造金属、提供齿轮、进行精密数控加工，还为您的尖端设备设计 "绝对零点"--在任何运行条件下都坚如磐石、始终稳定的性能基础。汉盛自动化综合解决方案铸造工程工艺优化：工程师通过模拟分析来优化您的设计、改进流道和安装冒口，以确保均匀的铁水填充，从根本上消除缩孔和气孔等内部缺陷：核心工艺：精密加工大型加工能力：2100 毫米卧式加工中心和大型龙门加工中心可在大型机床上一次装夹完成所有关键平面的铣、镗和钻孔加工，消除多次装夹带来的累积误差：质量保证完全消除应力：在专业设备的监控下，所有铸件均经过完整的退火或时效处理循环，以确保完全释放应力和长期尺寸稳定性：配备坐标测量机 (CMM)、激光干涉仪和其他检测设备，提供包括尺寸和几何公差在内的全尺寸检测报告：箔片控制框架要求极高的平面度和平行度，压花主体和与之匹配的压花后主体要求精确对齐：变速箱支架对孔中心距和垂直度的公差要求极为严格，以确保齿轮传动平稳且噪音低：即使是功能性后盖板和操作手柄安装底座，也要按照制造核心部件的标准进行处理，确保每个细节都尽善尽美。技术规格概述类别参数详细说明铸造能力最大尺寸 3800 x 1500 x 1200 mm机加工能力材料灰铸铁（HT200-300）、球墨铸铁（QT400-600），可根据需要定制铸造公差自由公差 ±1mm最大行程水平：2100 x 1060 mm；垂直：1200 x 840 mm可实现精度指定键公差达 ±0.03mm，精密磨削/车削公差达 ±0.03mm。03 毫米，精密磨削/车削和铣削可达 ±0.005 毫米表面粗糙度可达 Ra0.2质量控制检测设备CMM三坐标测量机、光谱仪、硬度计、粗糙度仪、超声波探伤仪服务交付文件热处理报告、全尺寸 CMM 检测报告（可选）增值服务工程优化建议、热处理、表面喷漆/粉末喷涂、部件预组装与汉胜自动化的合作流程技术咨询和图纸分析：提供您的 2D/3D 图纸，工程师将与您一起进行可制造性设计 (DFM) 分析：模具制造和首件检验 (FAI)：模具制造和首件检验 (FAI)：使用 CNC 自动化模具制造设备快速完成模具制造，并提供详细的首件检验报告供您批准：批量生产和过程控制：在生产过程中实施 SPC（统计过程控制），以确保每件产品的高度一致性：常见问题（精选）：如果您的设计存在可能影响铸造的问题或其他问题，工程师将立即与您沟通，并提供修改建议，以在不影响功能的前提下提高铸造质量并降低成本。交货时间取决于零件的复杂程度和尺寸，报价后将提供大致的交货时间。"可指定非标准等级的铸铁或特殊合金材料；材料工程师将评估可行性，并根据需要进行采购。主要特点/技术规格：最大铸件尺寸：3800 x 1500 x 1200 mm材料：灰铸铁（HT200-300）、球墨铸铁（QT400-600），可定制铸造公差：±1 毫米加工行程：水平 2100 x 1060 毫米，垂直 1200 x 840 毫米精度：键公差达 ±0.03mm，磨削/车削/铣削公差达 ±0.005mm表面粗糙度：高达 Ra0.2 质量控制：三坐标测量机、光谱仪、硬度检测仪、粗糙度检测仪、超声波探伤仪交货文件：热处理报告、全尺寸 CMM 检测报告（可选）增值服务：工程优化、热处理、表面喷漆/粉末喷涂、部件预装配