金属薄板生产线

自动机器人挠性

概述
双料库设计，占地紧凑 | 一套上料系统可无缝供给两台激光切割机 | 全自动无人值守 24/7 运行。

全流程自动化
从板材储存、自动上料、激光切割到成品分拣和废料卸出，全流程自动化，降低人工依赖并提高产能。

功能

• 板材存储
• 自动上料
• 激光切割集成
• 成品分拣
• 废料卸出

双塔垂直料库 — 节省空间
每塔8层（共16层），每层承载可达3 t。支持同时存放10余种板材，适配尺寸从 1200×1000 mm 到 3000×1500 mm。

一套系统供两台机床
单一上料系统精确服务两台激光切割机，最大限度减少设备空载时间，提升物料处理效率与整体产能。

智能分拣
成品与废料自动分离。可按需定制层高，提供标准 ERP 与 MES 接口以实现与数字化工厂系统的深度连接。

灵活配置
可无缝集成进智能工厂；支持定制层高与标准 ERP/MES 接口以实现高度互联。

适用行业

• 钣金加工
• 钢结构
• 工程机械
• 电梯制造
• 机柜与外壳
• 轨道交通
• 厨房用品制造
• 汽车制造

技术参数

• 最大加工面积：3050×1530 mm（可定制）
• 工作台交换时间：15 s
• X/Y 轴定位精度：±0.03 mm
• 激光防护类型：封闭式激光防护
• X/Y 轴重复定位精度：±0.02 mm
• 横梁材料：航空级铝合金
• X/Y 轴最大运行速度：120 m/min
• 润滑方式：自动润滑
• 最大加速度：2 G
• 兼容激光功率：1500–20000 W
• 最大工作台承载能力：1300 kg
• 料库设备数量：2
• 机器人最大负载：300 kg
• 总存储层数：16
• 机器人平移速度：10–30 m/min
• 最大可存板材尺寸：3000×1500 mm（可定制）
• 机器人提升速度：5–10 m/min
• 最小可存板材尺寸：1200×1000 mm
• 每层换车承载能力：3 T
• 每层承载能力：3 T
• 电动换车换位速度：10 m/min
• 每层最大原料堆高：90 mm
• 总功耗：42 kW
• 料库装卸速度：5–20 m/min
• 进气管径：12 mm
• 料库提升速度：5–10 m/min
• 气源压力：0.6–0.7 MPa
• 机器人装卸最大板厚：5 mm
• 电源要求：三相五线，380 V
• 机器人装卸最小板厚：0.8 mm