防护系统 ORC-BP series

产品概述
焊缝的有效保护对于三片罐的质量至关重要。我们提供用于内缝和外缝的全自动粉末涂覆及湿法清漆系统。系统可根据所有产线配置、生产速度和罐体尺寸定制，保证清洁运行并实现低粉末或低清漆消耗。

主要功能

• 用于内缝和外缝的全自动粉末涂覆与湿法清漆系统
• 可根据生产速度和罐体尺寸定制
• 粉末或清漆消耗低，运行简洁清洁
• 提供基础或全自动系统，并可作为独立单元

应用 / 页面显示的筛选项

• 位置: Seam Inside, Seam Outside
• 应用: Powder Coating, Lacquer Airless, Lacquer Airspray, Roller Coating, Lacquer Brush Coating
• 焊缝位置: top weld, bottom weld

系列（页面列示示例）

• SOUCOAT P-80S / P-120S
• PowerCOAT iP
• PowerCOAT oP
• PRC
• ORC
• ORC-BP
• DRC
• LNS
• LAS
• ANL
• OSS

机型（页面示例行）
ORC-BPM | 位置: Seam Outside | 应用: Wet Lacquer | 焊缝位置: bottom weld | 焊接速度 [m/min]: 10 – 100 | 罐体直径 [mm]: 45 – 330 | 滚筒宽度 [mm]: 合成: 10/12/15/20; 钢: 4/7.2/10; 橡胶: 10 | 清漆类型: 水性与溶剂型 | 清漆粘度 DIN 杯4 [秒]: 25 – 35 | 清漆容器: 瓶装 2 L | 清漆液位监测: 带可调安全时间的液位传感器并通过 HMI 显示 | 独立系统: 是（标准） | 驱动: 24 VDC 无刷电机

特点与优势（选示）

• 可靠的涂布单元：通用的外部涂布单元适用于各种罐类（食品、饮料和气雾剂），具备方便的高度调节、升降单元选项，并可从基础版升级到全自动
• 清漆液位监测：自动检测低液位并在 HMI 提示，若未及时补充则触发安全停线逻辑
• 现代且舒适的 HMI：PLC 触摸屏、配方管理、故障日志（文本与图片）、效率评估、维护建议及集成操作说明
• 高品质涂布辊：提供合成、橡胶或钢制辊以适应不同侧条宽度和耐用性要求
• 符合人体工程学且节省空间的底座：独立版本将清漆容器与控制集成于一个紧凑底座

附件（选示）

• MICRO.MATE 涂层厚度计（测量铁/钢基材上的涂层 0–1000 µm，测点直径 2 mm）
• CURE.LOG 数据记录仪，用于烘箱温度/扭转/冲击记录，以监控固化曲线并支持故障排查
• Stripe Cutter STC，用于切取焊接/涂覆罐体的条带以进行质量检测（多种直径和条带宽度格式）
• Precision Balance PWB，用于快速可靠地控制施加的粉末/湿漆量（量程 0–500 g；读数精度 0.001 g）

技术规格

• 支持的涂覆方法：Powder coating, Wet lacquer (airless, airspray, roller, brush)
• 缝位：内侧 (Seam Inside) 和 外侧 (Seam Outside)
• 支持的焊缝位置：top weld, bottom weld
• 典型焊接速度范围（按系列）：例如 8–80 m/min、9–115 m/min、9–140 m/min、10–100 m/min、10–125 m/min（随系列变化）
• 罐体直径范围（示例）：45–330 mm、52–400 mm、45–200 mm、52–165 mm、99–330 mm（随系列变化）
• 辊材质/宽度：合成（10/12/15/20 mm 侧条宽度）、橡胶（10 mm）、钢（4/7.2/10 mm）
• 清漆粘度（DIN 杯 4）：典型 25–35 秒（示例 ORC-BP）
• 清漆容器：瓶装 2 L（小型单元）或加压 18 L 清漆容器（自动补给/加压罐选项）
• 清漆液位监测：带可调安全时间并集成 HMI 的传感器；若未补充则触发停线
• 涂布单元驱动：24 VDC 无刷电机（机型示例）
• 控制：带触摸屏 HMI 的 PLC、配方管理、带图片的故障日志、效率评估、维护建议
• 升级选项：18 L 压力罐自动供漆、泵/无泵时间监测、漆耗监测、用于清洗的额外溶剂罐