防护系统 PRC series

产品概述
Soudronic 的缝隙保护装置在三片罐的外缝处涂覆耐久的湿式漆膜，以防腐蚀并保证稳定的产品质量。系统可实现全自动，并可根据产线速度、罐体直径和线体布局定制，具有低漆耗和便于维护的特点。

缝隙保护系统与应用

• 用于内缝或外缝保护的全自动滚涂或喷涂系统
• 可适配广泛的产速和罐体直径
• 设计以实现清洁运行、最低漆耗和易于集成

特点与优势 — PRC（外缝涂漆）
PRC 滚涂单元在外缝处形成薄而均匀的漆膜。采用特殊滚筒材料（钢、合成材料、软/硬橡胶）可在异形和圆筒罐上实现一致涂布，漆液从储罐连续流入传送槽。

• 涂布滚筒速度无级可调并与输送链同步
• 高品质滚筒确保均匀涂布
• 可安装于常规输送系统
• 薄膜设计实现经济的漆液消耗
• 清洁运行，便于操作
• 集成漆位监测，确保连续生产

主要组件（PRC）

• 漆液储罐（瓶装或加压罐）
• 驱动涂布滚筒
• 带速度同步的变频电机
• 可互换涂布滚筒（PRC-T / PRC-TS / PRC-TD / PRC-TDS）
• 漆位传感器
• 维护用服务包

漆位监测
自动传感器检测瓶装或传送槽的低漆位并提示补充。如在设定时间内未补充，可触发可选停线以保护焊缝质量并避免不合格产出。

湿漆服务包

• 超声清洗器（喷涂组件用）
• 喷嘴清洁针和喷嘴专用扳手（喷涂用）
• 滤芯（0.002", 0.003", 0.004"，用于喷涂系统）
• 温度计、秒表、DIN4 粘度杯、清洁刷、刮刀

Soudronic Insights Ready
接入 Insights-ready 生产线后，基础仪表板提供限时实时生产统计（机台与部件级别），包括机台状态、效率、前五类错误统计和事件日志，便于远程监控与故障排查。

机型（概要）

• PRC-T — 安装位置：外缝；应用：湿漆；焊缝位置：顶焊；最高速度：70 m/min；罐体直径：45–200 mm（*）；滚筒宽度/材质：合成 15（可按需 20）/软橡胶 16 / 硬橡胶 16（可按需 20）；漆液容器：瓶装 2 L；漆位监测：有
• PRC-TS — 外缝；湿漆；顶焊；最高 70 m/min；罐体直径：45–99 mm；滚筒：钢 7/8/10/12/15/18 mm；漆液容器：瓶装 2 L；漆位监测：有
• PRC-TD — 外缝；湿漆；顶焊；最高 125 m/min；罐体直径：45–200 mm（*）；滚筒宽度/材质：合成 15（可按需 20）/软橡胶 16 / 硬橡胶 16（可按需 20）；漆液容器：加压 9 L；漆位监测：有
• PRC-TDS — 外缝；湿漆；顶焊；最高 125 m/min；罐体直径：45–99 mm；滚筒：钢 7/8/10/12/15/18 mm；漆液容器：加压 9 L；漆位监测：有

可用系列（示例）

• SOUCOAT P-80S / P-120S — 内缝用粉末涂覆（速度 9–115 m/min，罐体直径 45–330 mm）
• PowerCOAT iP / PowerCOAT oP — 内/外缝用粉末（速度 8–80 m/min，罐体直径 52–400 mm）
• PRC / ORC / ORC-BP / DRC — 外缝用滚涂湿漆系统（多种速度与直径范围）
• LNS / LAS / ANL / OSS — 无气/气动喷涂/刷涂湿漆系统，适用于不同焊缝位置与规格

应用与定制

• 可配置为内缝或外缝涂布
• 多种涂布技术：滚涂、无气喷涂、气动喷涂、刷涂、粉末涂覆
• 可适配顶焊与底焊位置
• 选项：漆液输送（LARC / LAC）、不良品剔除输送、可调导向与滴漆盘

技术规格

• 典型焊接速度范围：8–140 m/min，视系列与应用而定
• 罐体直径范围：45–400 mm，视系列而定
• 支持粉末与湿漆；湿漆系统兼容水性与溶剂型漆
• 典型漆粘度（DIN4 杯）：湿漆系统约 25–35 s
• 漆液容器：瓶装（2 L）或加压容器（例如 9 L）
• 集成漆位监测，带报警及可选停线功能
• 滚筒材质：合成、软/硬橡胶、钢；提供多种宽度
• 控制：变频电机与输送同步控制
• 维护：专用湿漆服务包用于清洁和滤芯更换