亮光漆涂布复合系统 PowerCOAT oP series
环氧树脂用于圆柱物体用于包装

亮光漆涂布复合系统 - PowerCOAT oP series - Cantec - 环氧树脂 / 用于圆柱物体 / 用于包装
亮光漆涂布复合系统 - PowerCOAT oP series - Cantec - 环氧树脂 / 用于圆柱物体 / 用于包装
亮光漆涂布复合系统 - PowerCOAT oP series - Cantec - 环氧树脂 / 用于圆柱物体 / 用于包装 - 图像 - 2
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产品规格型号

涂层类型
环氧树脂, 亮光漆
应用
用于包装, 用于金属, 用于铝, 用于圆柱物体

产品介绍

概述
焊缝的有效保护对三片式罐的质量至关重要。Soudronic 提供用于内缝和外缝的全自动粉末涂覆和湿式漆系统。系统可根据所有产线配置、产速和罐体尺寸定制,确保操作清洁简便,粉末或涂料消耗低。

应用
  • 内缝 (Seam Inside)
  • 外缝 (Seam Outside)
  • 粉末涂覆(包括内外)
  • 湿式漆:无气喷涂、气喷、辊涂、刷涂

主要优势(PowerCOAT oP)
  • 快速换色:新型高遮盖粉末使换色时间缩短至15–30分钟(PowerCOAT oP Flex)。
  • 高速:粉末系统处理速度可达100 m/min(某些系列在特定应用中可达140 m/min)。
  • 精确涂布:涂层厚度受控且精确。
  • ZeroGAP:系统监测并调整罐体间隙,以最小化粉末进入罐内。
  • 便于更换施涂器:漆与粉的快速切换(ZeroGAP 悬挂输送可支持)。
  • 一台粉塔覆盖内外涂覆:内外涂覆仅需一套粉体单元;相比两套单元节省成本(>25%),且可使用相同粉末。

机型(摘要)
Machine Type | Location | Application | Weld position | Welding speed [m/min] | Body Diameter [mm] | Seam coating width | Powder changeover time | Powder container size | Stand-alone System
PowerCOAT oP Performance | Seam Outside | Powder Coating | top weld, bottom weld | 8 – 80 | 52 – 400 | 7.5 – 15 | 1 – 2 hrs | all drum sizes | yes
PowerCOAT oP Flex | Seam Outside | Powder Coating | top weld, bottom weld | 8 – 80 | 52 – 400 | 7.5 – 15 | 15 – 30 min | max. 20 kg | yes

可用的其他系列与技术
  • SOUCOAT P-80S / P-120S(内缝,粉末涂覆)
  • PowerCOAT iP(内缝,粉末涂覆)
  • PowerCOAT oP(外缝,粉末涂覆)
  • PRC、ORC、ORC-BP、DRC(辊涂 / 湿式漆解决方案)
  • LNS、LAS、ANL、OSS(多种漆料施涂技术)

功能与模块
  • PowerCURE 预热器:1.5 m 短型感应固化炉,作为预热器以在提高产线速度时达到正确固化温度;可与外部粉末系统和现有燃气炉配合使用;可置于焊机与炉之间,并可包含罐体剔除站。
  • savePro 粉量监测:测量每个罐的粉量;当粉层低于限值时可触发焊机停机(适用于白色和透明粉末)。
  • 缝冷却器:用于更高焊接速度、VPPA-Powder 及内侧辊涂系统的冷却喷嘴选件;安装在焊机出料输送线上。
  • 工业4.0 就绪:OPC-UA 接口用于传输未处理数据(如至 ERP);传输设备状态、效率、主要错误和事件日志。
  • 可申请 FDA 认证:彩色粉末的化学成分对食品安全无关键性问题;最终产品可按需申请 FDA 认证;受控的 ZeroGAP 输送和预热可最小化罐内粉末颗粒。

附件与检测设备
  • MICRO.MATE:用于铁/钢基材涂层厚度的紧凑测厚仪 0 – 1000 µm;测点直径 2 mm;适用于现场及难以触及区域。
  • CURE.LOG:数据记录仪,跟踪罐的温度、扭曲与冲击,用于固化曲线采集、监测和故障排查。
  • Stripe Cutter STC:切取焊接/涂覆罐体的条带用于质量检查。格式范围:
    • 直径 45 – 185 mm,条带宽度 23 mm
    • 直径 52 – 185 mm,条带宽度 23 mm
    • 直径 99 – 330 mm,条带宽度 33 mm
    • 高度:320 mm
    • 板材厚度最大:0.32 mm
  • Precision Balance PWB (Mettler):量程 0 – 500 g;读数精度 0.001 g;用于快速检测施加的粉末或漆量。
  • Powder Beading Tester PBT:评估环氧/聚酯粉末的硬度(珠裂)和附着力(板材厚度 0.16 – 0.22 mm)。
  • 真空清洁系统:用于粉体系统;供电型号 110–120 V 或 220–240 V;主滤面积大(2,100 cm2),可选 HEPA/ULPA 过滤;可拆卸滤袋(9.75 L)及带轮的坚固底盘。

机器能力与适用性
系统适用于从小型气雾剂到大型油桶的全系列罐型;在所有尺寸范围内均能保证粉体的正确施用。

特点 / 技术规格
  • 处理速度(粉体系统):最高 100 m/min(某些漆/无气系统依系列不同列出最高可达 140 m/min)。
  • PowerCOAT oP Performance:焊接速度 8 – 80 m/min;罐体直径 52 – 400 mm;缝涂宽度 7.5 – 15 mm;粉体更换时间 1 – 2 小时;粉体容器:所有鼓型尺寸;独立运行:是。
  • PowerCOAT oP Flex:焊接速度 8 – 80 m/min;罐体直径 52 – 400 mm;缝涂宽度 7.5 – 15 mm;粉体更换时间 15 – 30 分钟;粉体容器最大 20 kg;独立运行:是。
  • SOUCOAT P-80S / P-120S(内用粉体):焊接速度 9 – 115 m/min;罐体直径 45 – 330 mm。
  • PRC(辊式湿漆,上部焊缝):焊接速度 9 – 125 m/min;罐体直径 45 – 200 mm。
  • ORC / ORC-BP(辊式湿漆):焊接速度 10 – 100 m/min;罐体直径 45 – 330 mm。
  • DRC(辊式湿漆,内侧):焊接速度 10 – 115 m/min;罐体直径 52 – 165 mm。
  • LNS(内侧无气漆):焊接速度 9 – 140 m/min;罐体直径 45 – 330 mm。
  • LAS(内侧气喷漆):焊接速度 9 – 125 m/min;罐体直径 52 – 330 mm。
  • ANL(外侧刷漆):焊接速度 9 – 25 m/min;罐体直径 99 – 330 mm。
  • OSS(外侧无气漆,上部焊缝):焊接速度 50 – 140 m/min;罐体直径 45 – 330 mm。
  • PowerCURE Preheater:感应炉长度 1.5 m(预热模块)。
  • ZeroGAP:主动监测并调整间隙以最小化粉末进入罐内。
  • 可申请 FDA 认证:粉体配方可按需符合食品安全认证。

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