高浓度氧气发生器 OXYBERG®

工业用于冶金产业用于热处理

概述
用于金属熔化、切割和精炼工艺的工业制氧机，在燃烧器处提供稳定的氧气纯度和压力。采用现场制氧的压力摆动吸附（PSA）技术，提供符合工业需求的连续氧气供应。

关键数据
O₂纯度：90–95%
最大供气压力：10 bar（如需增压，按应用另行设计）
连续运行：24/7，自动根据需求调整

技术
PSA技术：利用沸石分子筛选择性吸附压缩、干燥并过滤的空气中的氮气及其他气体，产生适用于工业工艺的连续氧气流。

主要特点

• 基于PSA的现场制氧
• 氧气纯度适用于切割、焊接和炼钢工艺
• 减少气瓶或液氧的物流与相关成本
• 设计用于连续运行并可自动按需调整
• 德国设计与制造

优势

• 通过减少外购氧气的采购、运输和存储降低成本
• 降低高压气瓶的搬运与存储风险，提高安全性
• 为全天候工业生产提供可靠的连续供应

流量与性能
流量范围：从小型机组到可产生数千m³ O₂/h的大型系统均可提供；具体选型根据应用的流量和纯度要求配置。

应用

• 钢厂（BOF、EAF），包括熔化和工艺优化的氧气增添
• oxy-fuel切割与oxy-fuel焊接
• 渗碳与淬火等热处理工艺
• 金属粉末生产（雾化工艺）
• 金属表面处理：火焰清理、热喷涂/等离子喷涂
• 高炉/坩埚炉及金属退火工艺

如何选择合适的发生器
主要选择因素：所需氧气流量、纯度要求与运行工况。发生器按消耗曲线及下游压力/增压需求进行配置；在工程选型时请明确供气压力及是否需要下游增压。

规格 / 技术参数

• 技术：压力摆动吸附（PSA），采用沸石分子筛
• 氧气纯度范围：90–95% O₂
• 设备端配置的最大供气压力：可达10 bar（视应用而定）
• 连续供气能力：设计用于24/7运行并自动按需调整
• 流量范围：从小型单元到可产生数千m³/h的系统（按应用选型）
• 制造产地：德国制造
• 主要应用：钢厂、oxy-fuel切割/焊接、热处理、金属粉末生产、表面处理