高纯度应用氧气发生器 OXYBERG®

用于沼气厂PSA氧气

产品概述
OXYBERG® 氧气发生器在现场利用压缩空气产生氧气，用于沼气厂的生物脱硫。其提供的高纯度氧气（通常为90–95％）可使厌氧消化池（或二次消化池）内的硫氧化细菌将硫化氢氧化为单质硫，从而在不以大量惰性氮稀释气体流的情况下完成脱硫。

主要性能
氧气纯度：90 %–95 %
系列最大氧气产量：最高可达197.4 Nm³/h
空气系数：11（每Nm³氧气所需压缩空气量，纯度不变）
合规评估：PED 2014/68/EU，公告机构 NB 2912

氧气在沼气厂中的作用
原始沼气通常含有硫化氢（H₂S），会腐蚀下游设备并降低发动机/升级单元性能。持续、小剂量地投加氧气可支持硫氧化细菌将溶解硫化物氧化为单质硫，随消化残渣沉降排出。生物脱硫能减少耗材使用，防止腐蚀性硫化合物进入发动机和升级设备。

空气或氧气 — 氮气负荷的影响
空气约含20％氧气和80％氮气。投加空气会向沼气中引入大量惰性氮，这些氮在发动机和升级单元中残留，降低甲烷含量和热值，并且用常见升级技术难以去除。OXYBERG® 在90–95％纯度下相比空气约以五分之一的气体体积完成相同的氧化，从而大幅减少惰性负荷。

消化池需要多少氧气
投加量以硫负荷（沼气流量 × H₂S 浓度）为准，而非装置电功率。文献给出的典型范围：纯氧相当于沼气流量的约0.5–1.5％（若使用空气相当于约3–6％）。投加量在运行中依据测得的H₂S和残余氧浓度进行控制，以避免投加不足或过量。

如何为氧气供应进行选型（流程）

• 从硫负荷出发：以气体分析仪在完整投料周期内测得的沼气流量 × H₂S 浓度为基础。
• 确定气体规格目标：以发动机进气限值或升级进料规范为准，决定可接受的残余量。
• 将硫负荷换算为氧气流量：以沼气流量的百分比投加，并按峰值需求选型，而非平均值。
• 检查压缩空气可用性：氧气流量 × 空气系数11 = 压缩空气需求。压缩空气质量很重要（油带入和水分会影响分子筛使用寿命）。

代表性 OXYBERG® 型号（示例，90％纯度数据）
Model | O₂ at 90 % | Compressed air at 90 %
OXYBERG® 500 | 2.1 Nm³/h | 23.1 Nm³/h
OXYBERG® 900 | 9.2 Nm³/h | 101.2 Nm³/h
OXYBERG® 1200 | 18.9 Nm³/h | 207.9 Nm³/h
OXYBERG® 1500 | 44.6 Nm³/h | 490.6 Nm³/h
OXYBERG® 1700 | 65.8 Nm³/h | 723.8 Nm³/h

生物脱硫在净化链的位置
消化池内的生物脱硫以较低的运行成本去除大部分硫。常与其他方法组合使用：铁盐（液相结合）、活性炭（抛光）、外部生物单元或两级洗涤器以实现更严格的控制。运行良好的生物前级可减少下游耗材使用。

为何在现场产生氧气

• 气体中无氮负荷——保持甲烷含量和热值。
• 适合 PSA 技术的连续运行——小而稳定的持续流量。
• 投加灵活——可根据基质/H₂S 变化调整设定点。
• 标准易损件与开放服务市场；标准保修通常为三年，可通过服务合同延长至五年。

常见问题—简要回答

• 为什么沼气厂需要氧气？—用于生物脱硫：细菌将硫化物氧化为随消化残渣排出的单质硫。
• 氧气如何去除 H₂S？—通过生物作用：氧气使湿表面的天然细菌将硫化物氧化为硫（过量时生成硫酸盐）。
• 为什么用氧气发生器而不是空气？—避免向气体中加入大量惰性氮，降低甲烷浓度；氧气用更少的气体实现相同氧化。
• 需要什么纯度？—90–93％通常足够；更高纯度不会提升细菌氧化效果，但会降低设备产能。

技术特性 / 规格

• 产品系列：OXYBERG® 氧气发生器（PSA 技术）。
• 氧气纯度范围：典型 90 %–95 %（生物脱硫在约90 %运行）。
• 系列产能：最高可达 197.4 Nm³/h（系列内数值）。
• 空气系数：11（每 Nm³ O₂ 所需压缩空气量，恒定）。
• 压缩空气质量要求：建议 ISO 8573-1:2010 Class 1.4.1，7 bar(g)（油分和水分控制对分子筛寿命重要）。
• 规格尺寸：OXYBERG® 系列共覆盖 18 个尺寸。
• 合规性：PED 2014/68/EU 评估（模块 B + D），公告机构 NB 2912。
• 典型保修：标准 3 年，可通过服务合同延长至 5 年。
• 适用场景：用于消化槽和二次消化槽内的生物脱硫，以保护发动机和升级单元。