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温度: 1,250 °C
... 双室/三室真空炉，采用低压渗碳（LPC）和油/气淬工艺，用于大批量生产 CaseMaster Evolution “CMe”真空炉采用低压渗碳（LPC）和油/气淬火工艺，专门用于批次式和半连续式渗碳淬火。该炉型也因为具备淬透能力，成为保护气氛密封淬火炉、连续式生产线和多室炉生产线的优秀可替代方案。 CaseMaster Evolution (CME)是新一代密封式淬火设备，为广泛应用低压渗碳（LPC）技术的行业，例如航空航天、汽车、机械制造、轴承及商业热处理，提供更多可选解决方案。 综述 CaseMaster ...
SECO/WARWICK
温度: 150 °C - 600 °C
... SECO/WARWICK的Vortex®铝卷退火系统采用专利的Vortex喷射气流技术，结合可选的旁路冷却器和SeCoil®控制和模拟软件，为卷材生产商提供了显著缩短炉子整体循环时间的能力，从而节约了能源，提高了生产力，改善了表面质量。 该系统的关键是通过高速空气冲击线圈两侧来提高传热系数。其理念是通过盘管的边缘传热，而不是只通过盘管的外层传热。 ...
SECO/WARWICK
温度: 150 °C - 550 °C
... SECO/WARWICK的退火炉采用多种不同的设计来确保温度的均匀性。SECO/WARWICK在控制不同尺寸负载上的气流再循环、提高传热和均匀性方面拥有创新专利。我们的炉子既采用垂直气流，在炉子的两侧安装专门设计的垂直挡板，也采用高速定向气流系统。无论是哪种情况，垂直挡板都能提高气流的均匀性，并将负荷与直接热辐射隔离开来。用于燃气燃烧器或电加热元件的辐射管提供间接加热，保护负载免受直接热辐射，并最大限度地提高温度均匀性。 ...
SECO/WARWICK
... 概述
为北美和南美的一次与二次铝加工提供的熔炼与保温炉。SECO/WARWICK 系统可与上下游铸造工艺集成，针对熔炼、保温、清理与合金化进行灵活配置。
优势 / 设计特性
- 炉体设计 — 提供成套方案，工程化结构、先进 PLC 控制、燃烧选项及高性能耐火衬里以确保熔体质量。
- 钢结构 — 在门口、出铁/排水塞与外部井口穿透等关键受力部位进行加固。
- 控制系统
SECO/WARWICK
... 概述
连续式EV/CAB炉采用可变速驱动的304/316不锈钢网带输送，用于铝件的受控气氛钎焊。CAB工艺在无氧窒素气氛中将组件加热至钎焊温度，以保证零件温度均匀并实现一致的接缝形成。
EV/CAB — 面向电动出行的炉型
EV/CAB 系统专为钎焊大型汽车电池冷却器及其他铝制换热器而设计，提供适用于大批量连续生产和多种零件尺寸的配置。
- 辐射型 CAB 炉: 适用于连续处理尺寸相近的工件。采用加热瓮（muffle），可选比例控制电加热或天然气燃烧。多段独立加热区沿炉长实现均匀温度分布。与其他
SECO/WARWICK
... 概述
为工业应用定制设计的铝材均质炉，适用于铝坯料和铝棒。提供批次（车式与托盘式）、移动式和连续式等设计，配套物料搬运和负载冷却系统以满足产能要求。
批次式
批次式通常采用电驱绝热搬运车进出炉。可选项包括：
- 双端炉（两端设门），采用两辆搬运车以缩短周转时间。
- 托盘式设计，负载托盘放置在支撑墩上；上料机/转运车对托盘进行装卸并转运至冷却或装卸站。
- 移动式炉体在一对固定的装载基座之间移动，按序处理负载，相较于双端固定设计节省占地。
气流模式
专利的可逆气流设计采用轴流风机叶轮，按时序反转旋转方向，从而改变通过负载的水平气流方向。气流温度在负载两侧进行监测与控制。早期周期使用热头实现快速高效加热。可逆气流相比单向气流可提高加热速率和温度均匀性，从而提升效率、降低燃耗并改善冶金效果。
专利导流板设计
SECO/WARWICK拥有可调节气流导流板的专利。可移动导流板在处理低于最大尺寸的负载时能提高炉性能。主要优点包括： ...
SECO/WARWICK
... 概述
用于卷材、箔材和型材加工的工业级铝材时效与退火炉。配置涵盖单卷模块式到多区连续系统。气流方案包括适用于薄箔的Mass Flow 和用于卷材退火的高传热Vortex Flow。炉体设计注重温度均匀性，并配备专用装载方式以匹配客户载篮和生产流程。
结构类型
- 适用于线材、型材和薄箔（<100 μm）退火的Mass Flow 方案，保护工件表面
- 支持T77工艺热处理的炉型
- 适用于大批量生产的连续式辊道炉
- 适配叉车装箱的废料（切屑）烘干炉
- 应力释放（退应力）炉配置
符合 ...
SECO/WARWICK
温度: max 550.0 °C
... 在分批式设计中，通常使用一个电力驱动的绝缘小车将负载移入和移出炉子。通常情况下，双端炉（两端各有一扇门）使用两辆小车，这样可以缩短周转时间，从而最大限度地提高产量。批量式装置的车底设计的替代方案是托盘设计。在这种设计中，装载托盘放在炉内的一系列支撑墩上。装料机/传送车用于对托盘进行装料/卸料，并将托盘从炉内传送到冷却站或装料/卸料站。第三种批量装置是移动炉。这种炉子使用一对固定的负荷基座来支撑负荷。当1号基座上的循环完成后，炉子移动到第二个基座上的位置，并立即开始加热新的负载。前一个负载被冷却，然后被卸下，换上新的负载。这一切都可以在下一个均质循环完成之前完成。行走式窑炉可节省地面空间，因为与双端固定式窑炉的两个装载车相比，两个装载基座所需的地面空间要小得多。 ...
SECO/WARWICK
温度: 840 °C - 955 °C
... 概述
SECO/WARWICK 旋转式坩埚（retort）炉系统专为小型金属零件的连续生产与均匀热处理而设计。该系统在单一或多用途生产线中提供一致的淬火性能与工艺灵活性，适用于处理硬币、紧固件、轴承、弹壳等高产能零件。
Whirl-A-Way 淬火
Whirl-A-Way 淬火装置实现快速、均匀的淬火并有助于获得更深的表面硬化层。零件在达到温度数秒后被投入淬火介质，淬火流体的流动带走蒸气屏障以提高传热效率。内部转鼓叶片将零件输送至排出点。淬火介质可选油、水或合成介质。Whirl-A-Way ...
SECO/WARWICK
