概述SECO/WARWICK 旋转式坩埚(retort)炉系统专为小型金属零件的连续生产与均匀热处理而设计。该系统在单一或多用途生产线中提供一致的淬火性能与工艺灵活性,适用于处理硬币、紧固件、轴承、弹壳等高产能零件。
Whirl-A-Way 淬火Whirl-A-Way 淬火装置实现快速、均匀的淬火并有助于获得更深的表面硬化层。零件在达到温度数秒后被投入淬火介质,淬火流体的流动带走蒸气屏障以提高传热效率。内部转鼓叶片将零件输送至排出点。淬火介质可选油、水或合成介质。Whirl-A-Way 的专利设计防止炉内气氛污染,并在各种零件形状下保持可重复的单件淬火结果。
主要特性- 工厂组装:设备出厂前已完成装配、配管、接线及机械测试,减少安装时间和费用
- 料斗/上料器:按每转定量向 retort 上料;装篮提升并自动投放
- 低维护:无需篮子或托盘;retort 是唯一暴露在高温下的运动部件
- 密封气氛:retort 由密封轴承支撑;淬火法兰安装在炉体上;每转仅有小料门瞬时打开
- 自动化:装料后热处理全自动化
标准设备与设计选项- 标准产能:225–450 kg/h(500–1,000 lb/h);可定制至 1,800 kg/h(4,000 lb/h)
- 电加热型:可从炉外更换的刺刀式加热元件
- 燃气型:离心铸造合金辐射管与完整燃烧系统
- retort 设计:悬臂式一体铸造 retort,单端支撑,装料端密封
- 旋转机构:内部螺旋叶片平稳输送零件;转速范围广以适应工艺周期
- 无需基坑:可地面安装,无需特殊基础
工艺适用材料 / 零件适用行业技术规格- 受控气氛下硬化、碳氮共渗和渗碳的典型温度范围:1,550–1,750 °F(840–955 °C)
- 标准额定产能:225–450 kg/h(500–1,000 lb/h);定制系统最高可达 1,800 kg/h(4,000 lb/h)
- 淬火系统:Whirl-A-Way;淬火介质:油、水或合成介质;设计用于防止气氛污染并提供均匀、深层硬化
- 电炉:刺刀式加热元件,可从外部更换
- 燃气炉:离心铸造合金辐射管及完整燃烧系统
- retort 设计:悬臂式一体铸造 retort;密封轴承支撑;排出口及高温区域无密封或轴承
- 输送:内部螺旋叶片实现平稳输送;retort 转速可调以适应工艺
- 安装:地面安装设计,无需基坑或特殊基础
- 维护:最小化—无需篮子或托盘;仅 retort 为暴露于高温的运动部件
- 自动化:装料后实现完全自动化热处理