室式炉

滚筒退火烘干

概述
用于卷材、箔材和型材加工的工业级铝材时效与退火炉。配置涵盖单卷模块式到多区连续系统。气流方案包括适用于薄箔的Mass Flow 和用于卷材退火的高传热Vortex Flow。炉体设计注重温度均匀性，并配备专用装载方式以匹配客户载篮和生产流程。

结构类型

• 适用于线材、型材和薄箔（<100 μm）退火的Mass Flow 方案，保护工件表面
• 支持T77工艺热处理的炉型
• 适用于大批量生产的连续式辊道炉
• 适配叉车装箱的废料（切屑）烘干炉
• 应力释放（退应力）炉配置

符合 AMS 与 CQI-9 的时效炉
腔体式时效炉，满足 AMS 与 CQI-9 在热测与材料方面的要求。控制系统可适配 NADCAP 并配置认证热电偶模块。炉体根据客户载篮定制尺寸；提供专用装载车与双门结构以支持连续或批量工艺。T77 时效炉支持多阶段、多斜坡工艺。设计目标包括工作区约 ±10% 气流均匀性及耐用的矿物绝热层。

切屑烘干炉
经济型切屑烘干方案，提供 Class 2 或 Class 3 版本。炉床适配叉车箱式装载，采用离心风机简单循环并排出水汽。加热依靠紧凑且易更换的加热元件，控制柜安装于炉体，门为手动开启，操作简便。

特点

• 可根据装载配置与方向（水平或垂直）选择多种对流模式
• 宽广的工作温度范围
• 热电偶精度：Class 1（±1.5°C）或 AMS 专用（±1.1°C）
• 温度均匀性：Class 1 炉中 ±2°C
• 可选 Siemens 或 Allen Bradley PLC，配认证热电偶模块以实现集成且可追溯的数据记录
• 数据存档与趋势记录支持 0.1°C 分辨率与 1 s 采样

优势

• 高对流 Vortex Flow 喷射加热提高卷材表面温度均匀性
• 在避免局部过热的同时缩短升温时间
• 材料性能均匀性改善，减少轧制油局部开裂风险
• 通过流场优化，在提高体积流量时降低风机电力需求

适用行业

• 航空航天
• 汽车
• 能源

附加功能

• 高效自回收式燃烧器（效率可达 ≈86%），并具备排气余热回收用于氮气加热
• 可选环保型生物可溶绝热材料，按厚度选择以优化壁体损失

参数 / 技术规格

• 适用于箔材（<100 μm）、线材和型材的 Mass Flow 方案
• 用于卷材退火的 Vortex Flow 喷射加热系统（高热传递）
• 产能范围：单卷模块炉到具有严格分区控制的多区炉
• 支持 T77 热处理及多阶段/多斜坡时效工艺
• 适用于大规模生产的连续式辊道炉选项
• 切屑烘干机选项（Class 2 或 3），炉床兼容箱式装载
• 应力释放炉配置
• 炉内气流均匀性约为 ±10%（设计目标）
• 热电偶精度：Class 1 ±1.5°C 或 AMS 专用 ±1.1°C
• 温度均匀性：Class 1 炉中 ±2°C
• PLC 选项：Siemens 或 Allen Bradley，配认证热电偶模块
• 数据记录与归档：0.1°C 分辨率，1 s 采样间隔
• 低温加热用冷风注入系统
• 高效余热回收燃烧器（最高约 86%）及排气热回收用于氮气加热
• 耐久矿物绝热；可选环保生物可溶绝热材料
• 专用装载车与特有装载技术以匹配客户载篮