均化炉

炉底可移动式淬火维护

概述
为工业应用定制设计的铝材均质炉，适用于铝坯料和铝棒。提供批次（车式与托盘式）、移动式和连续式等设计，配套物料搬运和负载冷却系统以满足产能要求。

批次式
批次式通常采用电驱绝热搬运车进出炉。可选项包括：

• 双端炉（两端设门），采用两辆搬运车以缩短周转时间。
• 托盘式设计，负载托盘放置在支撑墩上；上料机/转运车对托盘进行装卸并转运至冷却或装卸站。
• 移动式炉体在一对固定的装载基座之间移动，按序处理负载，相较于双端固定设计节省占地。

气流模式
专利的可逆气流设计采用轴流风机叶轮，按时序反转旋转方向，从而改变通过负载的水平气流方向。气流温度在负载两侧进行监测与控制。早期周期使用热头实现快速高效加热。可逆气流相比单向气流可提高加热速率和温度均匀性，从而提升效率、降低燃耗并改善冶金效果。

专利导流板设计
SECO/WARWICK拥有可调节气流导流板的专利。可移动导流板在处理低于最大尺寸的负载时能提高炉性能。主要优点包括：

• 由于局部气流速度增加，加热速率更短。
• 处理较小负载时可防止气流短路。
• 防止上层过热。
• 更快的加热可降低能耗。
• 气流更均匀覆盖所有负载表面，提高一致性。

冷却系统
针对批次负载的冷却选项包括单向气流冷却器、可逆气流冷却器、气/雾组合、不同速率的浸没冷却以及可变速冷却风扇和淬火室。冷却系统旨在提供均匀冷却，以最小化弯曲并保持力学性能。

连续式
连续式均质机适用于更高产能。特点包括：高速度缝隙加热用于快速加热单个棒料、逐根上料的walking-beam加载设备、降低摩擦并改善直线度的特制炉床鞍、出料处淬火室及累积台。自动控制根据棒材直径调整运动、时序和循环参数。SECO/WARWICK可提供完整辅助设备以实现整线系统。

连续炉的额外优势

• 生产灵活性：多区垂直气流技术允许在不留空鞍的情况下处理不同合金和直径。
• 自动化搬运：控制系统的全自动运行减少人为差异及停机/重启时的风险。
• 产品可追溯性：PLC记录每件铝坯的位置、温度、相变程度和停留时间，并可生成单件或批次报告。
• 模块化设计：工厂分段设计并交付，便于现场组装，减少安装时间。
• 能效：控制系统优化、废气能量回收用的逆流双管换热器、高质量填料与良好绝热以减小壁面损失。
• 气流控制：机械设计优化炉体内腔以满足不同客户的性能需求。
• 垂直气流增强换热：高速度气流喷射至每件坯料顶部，提高对流换热系数并允许更高区温以加快加热。
• 质量均一：单层材料流动便于对每件坯料进行质量控制并实现可控/优化冷却。

其他特性
提供高效自回收式燃烧器（效率可达约86%）以及选定厚度的生态可生物溶解绝热材料以优化壁损减少。

技术参数

• 设计类型：批次（车底、托盘、行走）、移动炉、连续式walking-beam炉。
• 加热：连续炉采用高速度缝隙加热；批次单元使用热头进行快速初期加热。
• 气流：通过轴流风机叶轮实现可逆水平气流；垂直气流设计采用高速度垂直喷射。
• 可调专利气流导流板以匹配装载高度并提升均匀性与效率。
• 冷却选项：单向、可逆、气/雾、浸没冷却、可变速风扇、淬火室。
• 物料搬运：电驱绝热搬运车、充装机/转运车、walking-beam机构、炉鞍、累积台。
• 控制与可追溯性：基于PLC的控制系统记录位置、温度、相变程度和停留时间；自动化搬运与报表功能。
• 能量回收与效率：逆流双管换热器、高效回收燃烧器（~86%）、高质量填料与绝热。
• 模块化交付以减少现场安装时间。